局部电镀方法
1、化整为零，拆成小件
将不同的效果部分分别做成一个小零件，{zh1}装配在一起，在形状不太复杂且组件有批量的条件下可实行，不过装配费时耗力，不利于产量的提升。
2、包扎法
这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，其包扎的方法根据零件的形状而定。包扎法适用于简单零件、特别是形状规则的零件，是最简单的绝缘保护法。
3、专用夹具法
专用夹具法，又叫仿形夹具法。也就是说，对于某些形状比较复杂的零件，可以仿照零件的形状设计出专用的绝缘夹具，从而可大大提高生产效率。如轴承内径或外径进行局部镀铬时，就可以设计一种专用的轴承镀铬夹具，且这种夹具还可以重复多次使用。
4、蜡剂保护法
用蜡制剂绝缘的特点是，与零件的粘接性能好，使用温度范围宽，绝缘层的端边不会翘起，因此，适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外，蜡制剂也可重复使用，损耗小，但其使用方法比较复杂，周期较长。
铬层的耐热性很高，当温度达260℃时铬镀层仍坚持光亮。一般温度在400℃以下不易变暗，当温度在400℃~500℃时，铬层才开端变色。如果在315℃摆布的空气中常时刻加热铬镀层时，铬的氧化膜会变厚并发暗。
温度升至700℃时，铬层则由硬质形状转为软质。温度在1000℃摆布 ，表面上就形成了氧化膜，并且在氧化膜与镀层化学性质未改动的有些之间形成了一种极端硬的氮化铬层。
在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
