反应釜使用过程中,由于使用者使用过程的一些误操作,导致反应釜使用寿命降低。下面就一些常见的误操作介绍给大家。
1、反应釜操作过程中进料速度过快、进料配比不对或进料顺序错误,均有可能产生反应釜内物料快速放热反应,同时冷却没有做好,导致反应釜内部热量剧增同时不均。
2、反应釜进料时如果放空管未打开,此时用泵向反应釜内输送液体物料时,反应釜内易形成正压,易引起物料管连接处崩裂。卸料时,如果反应釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,较高温度的物料容易使反应釜上连接管变形。
4、反应釜在维修过程中由于内部物料反应没有wq完成,在此情况下实施电焊拆卸等维修作业,导致产生电火花,同时遇到反应釜内易燃易爆的物体,而发生事故
讲解反应釜的维修与保养要点
1、传动部分经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;
2、听减速机和电机声音是否正常,减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度40℃、较高温度60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
3、检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;
5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转,每次停电之后检查搅拌的转动方向;
6、定期进釜内检查搅拌、蛇管等釜内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;
7、定期检查反应釜钢板厚度,计算其受压强度,保证在压力允许范围内合理使用设备,严禁超压超温使用。
8、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,连接线若有问题必须及时更换或修复,严格按照使用要求来定期检查;
9、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;
10、检查反应釜本体有无裂纹、鼓包、变形、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;
随着反应器容积的增大,传热问题显得突然起来,光靠夹套已很不够,常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积,移走热量,又可强化搅拌效果,起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多,常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多,因为其中冷却水流速大,管壁薄,物料在挡板表面的给系数也大,所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题,要求挡板全部置于液面之下,因为气液界面是一个容易结垢的部位。