全面生产维护实战训练

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全面生产维护实战训练

1、TPM概述

TPM的起源、概念、特色

TPM活动的目标

精益生产模式回顾

TPM活动八大支柱

TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

什么是预防性维护

什么是预见性维护

预防性维护案例讲解

可靠性工程的运用

如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析

设备故障损失原因分析与对策

损失计算及数据收集

评定目前的设备运行状态

评价指标，机器利用率，设备停机时间等

维护及维修成本

TPM工作的优先顺序

实例学习

总体设备效率（OEE）

什么是OEE

认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

如何建立基于OEE的设备管理监控

其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定

TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。

主管职责：监控，授权，促进合作。

维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。

操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM

4、 TPM活动的根基-5S与目视控制

5S与TPM的关系

现场设备维护的5S实施

5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

目视管理概念

目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障

实施设备维护的目视管理

5S、TPM等级评定方法

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