尊敬的各单位领导：
目前全球经济衰退，企业面临诸多问题，配额保护时代已经结束，人民币升值，东南亚和世界其它不发达国家的经济崛起，加上原材料、工人工资和各种运营成本的大幅上升，终端市场的价格砍杀，导致工厂的利润已日渐微薄甚至零利润。要在新形势下获得更大的发展，摆在经营者面前的只有一条路：减少浪费、提高现场运营效率！
现场管理是制造型企业最重要的{dy}线管理，是现场精细化管理的主战场，是企业真正实现增值的重要场所。但传统的现场管理方式，掩盖了大量的浪费，直接挤掉公司的利润，所以现场管理的水平，直接反映和制约着一个企业经营管理的总体水平，在全球经济危机的不利环境下，企业经营者都在寻求“过冬”的良策，以规范现场、减少浪费、提{gx}率、降低成本，实现永续经营。精细化管理正是制造企业减少现场浪费、提{gx}率的重要利器。
企业收益：
学员能够学会精益管理如何助推{zy1}绩效落地
学员能够学会运用工厂布局{zj0}实践方法
学员能够了解快速切换应对多品种小批量的挑战
学员能够有效运用标准作业与5S
学员能够掌握QRQC质量问题快速解决的通道
课程大纲：
{dy}讲零部件企业如何应对行业持续性下行压力；精益管理助推{zy1}绩效落地
构建与经营结果关联的KPI绩效体系
影响工厂绩效的两大核心问题；物流不畅&信息流失控
工厂绩效提升的不二法门；剔除无价值作业：“3-7-4”
工厂快速改善的实效方法
视频分享：成本倒逼的现场快速改善方法
授课方法：工厂运行模拟演练、学员互动讨论
第二讲缩短制造周期{zd0}障碍；不良布局
物流混乱无序、大量库存浪费等现象如何xc？
xc停滞点打造“一笔划”工厂
实现工厂布局{zj0}实践方法：生产准备流程3P
工厂布局改善案例分享：制造周期缩短80%的故事
授课方法：改善模拟演练、学员互动讨论、成果汇报
第三讲交付绩效改善的诀窍；快速切换的有效应用
快速切换如何应对多品种小批量的挑战
快速换模如何实现应对计划变更与在制品库存降低
如何用“八步法”做好快速切换
快速切换经典案例分享：快速换模缩短制造周期
授课方法：改善模拟演练、视频展示、学员互动讨论
第四讲有序、{gx}作业现场的根基；让标准作业与5S发挥实效
标准作业与5S“失效”的原因分析
正确使用“山积表”提升作业效率
实现减人增效用好两个工具：工位布局与作业组合改善
5S推行要避免掉入的“坑”
bgqy案例分享：如何通过标准作业提升现场绩效？
授课方法：改善模拟演练、汇报讨论、视频分享
第五讲快速提升现场质量的方法；打通QRQC质量问题快速解决的通道
最快遏制现场质量问题的手段；QRQC
pjQRQC日常运用无效之谜
正确应用QRQC的两个要点：一个流程、两种职责
完善的QRQC体系必须具备的三个要素：管理人员标准作业、可视化控制、日常检查流程
bgqy视频分享：QRQC运行方法
授课方法：模拟演练、互动讨论、视频分析
课后跟进辅导：
训练营培训结束后，学员自主选定以下内容在企业内部推行：
1、按照确定的主题与目标及所学知识技能选择实战课题
2、按照改善输出方式输出改善成果
3、企业内部组织改善成果发表汇报
授课老师提供智力支持及对代表性企业进行回访和现场辅导。
培训导师：
匠创精益学院王老师
实战型咨询培训师；
精益生产高级顾问；
王老师多年来致力于精益生产、运营体系改善优化。有着汽车、机械、电子行业，国企、民企、日企和欧美合资企业22年工作经验；
曾任职某企业总经理等职。精通：上汽、东风汽车 ASES、佛吉亚{zy1}体系建立完善，5年培训咨询经验。曾荣获企业管理现代化创新成果二等奖。
专业领域：精益生产体系建立、JIT、精益品质管理、现场6S管理、质量管理以及基层主管技能训练，TWI，通用QSB体系、东风汽车 ASES体系等{zy1}体系建立。
曾服务的企业：一汽发动机、万向集团、天威科技、宁波神通、青神印染、富伦化工、汇丰管业、新太冶金、合众电气、机电铸造等汽摩、化工、机械行业。
报名详情：
培训人员：公司中高层领导，生产系统负责人、各职能部门负责人、管理人员储备现场管理者及现场项目小组推进成员。
培训时间：长期有效
培训地点：重庆江北区寸滩港安二路48号海岸国际A座
培训费用：1980元/人，含资料费、场地费、授课费、午餐费等
课程形式：采用工厂运行模拟演练、改善模拟演练、学员互动讨论、成果汇报讨论等多种形式的授课方式结合，使学员亲身体会、领悟课程的真谛和掌握精细化管理的专业工具和技能。
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