中厚板制作技术
广泛采用TMCP（Thermo Mechanical Control Process）技术。TMCP 工艺技术是适应高强度低合金钢的发展而产生和发展的，是当厚板轧机生产高性能、高强度钢板必须具备的技术。高强度低合金钢不仅要求高强度、高韧性，还要求具有良好的成形性和焊接性能。早期的高强度低合金钢多是依靠添加合金元素或提高碳当量来保证强度，因此很难对焊接性能、成形性能及抗脆性断裂性能等给予兼顾。控轧控leng钢材与常规轧制钢和正火钢相比，不单纯依赖合金元素，而是通过形变过程中对再结晶和相变行为的有效控制结合轧后快速冷却工艺，达到细化铁素体晶粒组织、使钢材强度和韧性同时提高的目的，而且在降低碳当量的情况下能够生产出相同强度级别的钢材，从而焊接性能也大大提高。目前，以控轧控冷方式取传统正火工艺生产的大量综合性能优良的专用钢板，已广泛应用于造船、锅炉、容器、桥梁、建筑钢结构、汽车和工程机械制造等众多领域。
中厚板制作先进技术
采用了多功能厚度控制技术。如高精度多点式设定模型、厚度液压自动控制（AGC）（bao括高响应液压AGC、监控AGC、AGC 技术等）、近距离布置的γ射线测厚仪，可以生产变厚度（LP）钢板。
3.采用MAS 轧制法与近距离布置的立辊相结合，立辊采用宽度自动控制（AWC）短行程（SSC）技术，进行平面形状控制，可大幅度提高成材率和钢板宽度控制精度。
工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的钢板，成为中厚板
厚度虽小，但横向剪力所引起的变形和弯曲变形属同一量级，在分析静载荷下的应力和变形时，仍须虑横向剪切效应，垂直于板面方向的正应力则可忽略。在分析动载荷下的应力和变形时，除虑横向剪切效应外，还须虑微段的惯性力和阻尼力矩。中厚板在机械工业中早已有广泛应用。近年来由于高压、高温和强辐射的环境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理论进行分析。
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