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南京拓维运动科技六自由度机器人性能测试平台
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南京拓维运动科技六自由度机器人性能测试平台

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张俊(经理)
13776412607
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南京拓维运动科技有限公司
江宁区悠谷路99号江苏国际人才创新港
2913850338@qq.com
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南京拓维运动科技有限公司

南京拓维运动科技有限公司专注于Stewart六自由度并联平台研发、制造与服务的专业技术团队。依托南京航空航天大学深厚科研积累,由南航教授团队提供核心技术支撑,核心团队深耕行业十余年,主导交付上海交通大学、东南大学、浙江大学、南京航空航天大学、南京理工大学、中移(上海)信息通信科技有限公司等三百余项目,拥有成熟的机构设计、伺服控制与系统集成能力。 产品覆盖六自由度运动平台、驾驶模拟平台、车辆性能测试台、船舶六自由度摇摆台、耐久性试验台、飞行模拟平台、振动模拟平台、光学调校测试平台、地震模拟体验平台、5D  动感影院平台等全系列装备,广泛应用于工业仿真测试、科研实验、高端文旅体验、教学实训等领域。 依托先进的运动控制算法与深厚的项目实施经验,拓维运动科技为汽车、航空航天、科研院所、教育机构及主题文旅行业提供稳定可靠、高度定制化的动态模拟核心装备,致力于成为客户值得信赖的运动模拟技术合作伙伴。

机器人性能测试平台:六自由度并联机构赋能整机性能标准化验证

一、行业背景与核心测试痛点

随着人形机器人、四足机器狗、特种作业机器人在工业巡检、应急救援、航天测试、高校科研等领域加速落地,机器人整机性能验证已成为产品迭代的关键环节。然而,当前行业普遍缺乏统一的标准化室内测试载体,企业、高校实验室测试环境不统一,产品性能横向对标、第三方可靠性认证缺乏硬件支撑。

传统测试模式存在多重短板:其一,户外实地测试工况不可控、不可复现——野外路面坡度、颠簸、侧滑、高低落差无法量化,相同步态算法多次测试数据离散度极高,难以精准对比迭代效果;其二,简易工装维度单一,无法模拟复合扰动——传统单轴倾斜台、固定坡道仅能实现单一角度俯仰调节,无法同步复现俯仰、横滚、偏航与三维平移叠加的真实动态工况;其三,真机试错成本高昂——反复户外测试中的摔倒、磕碰会损伤关节伺服、视觉传感器等精密部件,维修与备件更换成本居高不下。此外,纯软件仿真虽成本低、可复现,却与真实物理世界存在显著落差,即行业公认的“仿真-现实鸿沟”,算法直接部署到实体机器人时适配难度大

针对以上行业痛点,南京拓维运动科技作为专业定制平台厂家,自主研发TW6系列机器人性能测试平台,采用电动伺服Stewart并联机构,在实验室内构建全参数可控、工况可复现、全天候运行的标准化性能测试环境,一站式解决机器人步态调试、姿态补偿验证、抗扰动测试、半实物联合仿真全流程性能评估需求。

二、核心技术架构与工作原理

TW6机器人性能测试平台基于经典Stewart六自由度并联机构架构,采用六支链独立伺服电动驱动方案,区别于传统液压驱动,无油污渗漏、洁净度高,适配搭载多传感器的精密机器人整机测试。

系统由固定基座、高刚性动平台、六组伺服驱动支链、高精度万向铰及全闭环伺服控制系统共同构成。相较于串联机构,并联机构具备结构刚度高、抗冲击能力强、无运动累积误差、多轴同步性能优异的技术特点,能够承受机器人行走、跳跃带来的瞬时冲击载荷,避免平台自身形变引入额外振动噪声干扰测试结果。

核心工作逻辑:将被测机器人样机安置于动平台台面,完成电气与仿真软件对接;控制系统通过运动学逆解实时解算六组伺服支链输出量,驱动台面同步输出三轴旋转与三轴平移复合运动;精准复现侧倾、颠簸、滑移、高频扰动等多样化工况,给被测机器人施加标准化动态激励;机器人本体姿态传感器采集扰动信号,运行控制逻辑完成姿态纠偏;平台同步记录运动输出数据,实现指令输出、平台实际运动、机器人响应数据的比对分析。

关键技术优势

六支链同步伺服驱动技术:六组高精度伺服电动缸独立闭环控制,实时同步解算台面六维运动轨迹,伺服环控制频率达1000Hz,可毫秒级响应动态扰动输入


多维度复合运动耦合解算技术:内置六自由度运动解算内核,支持三轴姿态与三轴线性位移任意叠加联动,无级调节运动幅度与扰动频率,精准模拟碎石颠簸、侧倾滑坡、阶梯落差、地面瞬时沉降等复合真实工况


全域环境适配结构设计:整机工作温度覆盖-20℃~70℃,可配套高低温试验舱集成使用,完成机器人高低温环境下步态稳定性、传感器标定联合测试

三、产品关键参数与性能指标

项目

技术规格

产品型号

TW6(可根据需求定制)

载荷覆盖

1kg ~ 50吨(根据具体应用场景确定)

自重

因型号和配置而异

外形尺寸

可根据安装空间和使用需求进行非标定制

工作温度

-20℃ ~ 70℃

俯仰角度

±5° ~ ±45°

横滚角度

±5° ~ ±45°

偏航角度

±5° ~ ±45°

纵移行程

±10mm ~ ±1000mm

横移行程

±10mm ~ ±1000mm

升降行程

±10mm ~ ±1000mm

注:角度、位移量程可根据具体测试工况做定制化匹配。

四、电气与软件系统规格

电气规格

项目

规格

电源要求

AC220V / AC380V

通讯接口

千兆以太网(EtherCAT)、USB3.0、RS485

控制频率

伺服环 1000Hz,姿态环 200Hz

安全等级

PLd/Cat.3,内置过载/漏电保护,具备限位报警、急停安全防护机制

软件规格

项目

规格

通讯协议

EtherCAT、UDP、TCP/IP、USB串行

兼容仿真环境

X-Plane、P3D、iRacing、CarSim、TruckSim、Prescan、MATLAB/Simulink等主流仿真软件

控制系统

专属六自由度运动控制软件,内置专业洗出算法,支持体感强度、运动幅度自定义调节

二次开发

开放API/SDK接口,支持用户二次开发、测试工况自定义配置与完整数据日志回放

研发人员可直接导入地形工况数据,快速生成平台运动序列,同步采集机器人本体反馈姿态数据,为算法迭代提供完整的数据支撑。

五、典型应用场景与价值

1. 机器人步态控制与姿态补偿算法验证
复现斜坡、颠簸、侧向冲击等多维扰动工况,测试机器人姿态闭环控制响应能力,验证步态规划与姿态补偿算法的有效性。适用于双足人形机器人、四足机器狗、六足特种作业机器人的研发测试。

2. 传感器标定与整机可靠性测试
在可控的标准化激励条件下完成IMU、力觉传感器、视觉传感器的标定与精度验证;通过长时间连续运行测试,评估整机在复杂动态激励下的结构可靠性。

3. 半实物联合仿真与虚实对照测试
直接对接MATLAB/Simulink等仿真工具,打通纯与实体样机之间的测试链路。同一套模型可在仿真环境和真实物理平台分别运行,将仿真评测结果与真机实际部署效果进行对照,量化评估“仿真-现实”差异,为模型迭代提供物理层验证依据。

4. 高低温环境耦合测试
工作温度覆盖-20℃~70℃,可配套高低温试验舱集成使用,完成机器人在极端温度条件下的步态稳定性、传感器标定联合测试,验证产品在全域环境下的性能一致性。

5. 科研教学与标准符合性验证
为高校、科研院所提供标准化的动力学仿真测试平台,支撑机器人控制、并联机构、运动学等相关课程实验与课题研究;同时为行业标准制定、第三方产品认证提供可复现的硬件测试载体。

六、结语

随着具身智能与机器人产业从“演示验证”迈向“规模化落地”,行业对标准化、可复现的整机性能评测手段需求日益迫切南京拓维运动科技TW6系列机器人性能测试平台,依托成熟可靠的六自由度并联机构技术,构建全参数可控、工况可复现、数据可追溯的室内标准化测试环境,为机器人步态调试、姿态补偿验证、抗扰动测试、半实物联合仿真提供完整的硬件解决方案。平台载荷覆盖1kg至50吨,支持台面尺寸、运动行程、安装接口全维度非标定制,适配从轻型科研样机到重载工程机器人的差异化测试需求,赋能机器人行业测试流程的标准化、智能化升级。

 

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