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| 原料特性 | 主要成分 | 粘结难点 | 选型关键要求 |
|---|---|---|---|
| 除尘灰 | 含铁粉尘、碳粉、氧化钙 (CaO)、氧化锌等 | 粒度细 (200-300 目)、CaO 遇水消解膨胀致球团崩解、含水量波动大 | 抗氧化钙配方、快速固化、抗水性强 |
| 氧化铁皮 | 铁氧化物 (Fe₂O₃、Fe₃O₄)、少量金属铁 | 表面致密、润湿性差、成型后易分层 | 增强润湿性、提高界面粘结力 |
| 混合物料 | 除尘灰 + 氧化铁皮 (常见配比 6:4) | 成分不均、粘结性能差异大 | 适应性广、粘结力强、稳定性好 |
| 类型 | 代表产品 | 优点 | 缺点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 无机类 | 水泥、膨润土 | 成本低、耐高温 | 添加量大 (8-15%)、降低铁品位、强度增长慢 | 对品位要求低、批量小的临时生产 |
| 单一有机类 | 淀粉、CMC、腐殖酸 | 成球率高、添加量少 | 高温易粉化、热强度差、不耐水 | 非冶金用途、低温场景 |
| 煤焦油类 | 煤焦油、沥青 | 热稳定性好 | 污染大、工艺复杂、设备投资高 | 环保要求低、有专业处理设备的工厂 |
| 类型 | 核心成分 | 关键优势 | 适用原料 | 添加量 |
|---|---|---|---|---|
| 抗氧化钙型 | 改性高分子 + 抗钙成分 + 固化剂 | 解决 CaO 膨胀崩解问题,干球强度 1000N+ | 高 CaO 除尘灰 (>5%)、混合物料 | 2-3% |
| 免烘干型 | 速凝高分子 + 防水剂 | 自然固化 (6-12h),无需烘干,节能 30%+ | 含水量适中 (8-12%) 的物料 | 2-4% |
| 高温增强型 | 耐高温树脂 + 金属氧化物 | 耐 1200℃以上高温,入炉不粉化 | 直接入高炉 / 转炉的球团 | 3-5% |
| 通用型 | 复合高分子 + 表面活性剂 | 适配多种原料,稳定性好 | 成分波动大的混合物料 | 2-3% |
| 工艺参数 | 指标要求 | 粘合剂选择要点 |
|---|---|---|
| 成型方式 | 冷压 (常见) | 成球率 > 98%,湿球 2 米落地不散 |
| 固化方式 | 自然干燥 / 烘干 | 自然干燥选速凝型,烘干选耐高温型 |
| 入炉温度 | 高炉 (1000℃+)/ 转炉 (1600℃+) | 必须选高温稳定型,不含易挥发成分 |
| 运输距离 | 长距离 (>50km) | 干球强度≥1200N,抗冲击性好 |
| 指标 | 合格标准 | 检测方法 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 成球率 | ≥98% | 100 个球中完整球数量 | 影响原料利用率 |
| 湿球强度 | 2 米下落 3 次不散 | 自由落体试验 | 决定成型后运输可行性 |
| 干球强度 | ≥800N (冶金用≥1000N) | 压力试验机测试 | 影响储存和入炉效果 |
| 热稳定性 | 1000℃灼烧 30min 不粉化 | 马弗炉灼烧后强度保持率≥80% | 决定冶金性能 |
| 环保性 | 不含硫、磷、砷等有害元素 | 成分分析 | 不影响钢水品质 |
| 原料组合 | 推荐粘结剂类型 | 预期效果 | 使用要点 |
|---|---|---|---|
| 高 CaO 除尘灰 + 氧化铁皮 (6:4) | 抗氧化钙型复合粘结剂 | 成球率 98%+,干球强度 1200N+,无崩解 | 先混合原料,再加入粘结剂和水 (8-10%),轮碾搅拌 15min |
| 低 CaO 除尘灰 + 氧化铁皮 | 通用型复合粘结剂 | 成球率 98%+,干球强度 1000N+ | 粘结剂与水预混后加入,搅拌均匀 |
| 纯氧化铁皮 | 润湿性增强型复合粘结剂 | 解决分层问题,强度均匀 | 适当增加粘结剂添加量至 3-4% |