微乳切削液、松原切削液、董氏科技

人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提生效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

金属切削液的作用：（1）冷却作用，在金属切削加工中，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，必须要把热量降低，以免导致工件变形、损坏（2）防锈作用，防锈意义很大，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果（3）润滑作用，切削加工中有很大的摩擦必须要用润滑剂来降低刀具和金属工件的报废（4）清洗作用，所谓清洗就是清洁掉加工过程中的铁粉、磨屑、油污等脏污。

切削液在金属材料在各个领域中一种发挥中重要的作用。在冶金的过程中，常常使用到切削液，金属加工离不开切削液，切削液在金属加工中可以用来润滑、冷却、清洗、防锈等作用，所以正是因为有了切削液的辅助作用，金属才可以加工成型，金属切削液也可以当做金属加工中所述的液体工具。在我们的平常生活中汽车上的轮殻，就是使用金属切削液加工后成型的，还有手机上的玻璃，眼镜的镜片，在加工的过程中也会使用玻璃切削液（切削液的一种）切削液在金属加工上的应用非常广泛，目前，现在的金属加工已经越来越离不开切削液。