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西安某油库地下管道腐蚀状况检测实例

项目概况:

      经过现场踏勘,西安﹨咸阳﹨渭南这三个油库始建于90年左右，为杜绝埋地管道腐蚀造成的泄漏问题,现需对油库区域内在使用中的输油管道周围土壤环境腐蚀性检测及管道本身防腐层腐蚀情况进行检测。为了方便油库管线及周边设施进行科学有序的数字化管理，本次对油库管线及整体设施进行细致的数字化测量，方便日后的改、扩建及日常管理管网维护工作。

检测单位:陕西中杰勘测工程技术有限公司

检测方案:

  (1) 平面控制测量及地形图测量并绘制图纸；

（2）埋地输油管线探测定位；

（3）埋地管道周围土壤电阻率的测试及管地点位测试；

（4）站区内接地体接地电阻测试；

  (5) 探测查明管道外防腐层的缺陷和破损点的位置、深度和破损程度.

油气长输管道作为一种特殊设备被广泛应用于石油、石化、化工等各个行业.随着运行时间的增长,部分管道在设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐会暴露出来,致使管道事故时有发生,对人民生命财产安全、社会稳定和工业生产构成了威胁。

如何发现管道缺陷,提高检测技术水平,确保压力管道安全可靠运行,变过去的不足维护和过剩维护为视情维护,是目前世界各国同行普遍关注和迫切需要解决的重大课题。

当今国内外较为成熟、先进的管道外检测(涂层检测)和管道内检测(智能检测)技术和方法,并结合近年来在油气长输管道开展检测工作取得的一些经验,探讨了国内油气长输管道检测技术的发展情况以及薄弱环节,提出了相应的对策和措施.

针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(Internal Corrosion Direct Assessment，ICDA)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水最多的部位最容易发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的小值。

如果该处没有发生腐蚀，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)则是基于间接分析的结果，更准确定位外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量。应力腐蚀直接评价(Stress Corrosion Cracking Direct Assessment，SCCDA)的目的是明确管道系统是否容易发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否严重和继续生长。

与管道内部、外部腐蚀相比，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷。但是，科技进步将使其逐渐发展成为独立性、操作性更强的评价方法。为此，选择在管道容易腐蚀和一些焊缝连接部分进行应力在线监测，将为应力腐蚀直接评估提供真实、有效的历史和实时数据，以便建立一套有针对性、可操作的评估体系。