江苏包装箱|荣氏纸业|包装箱厂

   众所周知，影响产品质量的关键因素是设备、原材料、人员、环境。纸箱bao装业亦然。许多企业为了打造优质品牌，不惜血本，更新设备，大搞技术进步，严把原纸入厂关，诚招天下英才，改善工作环境，这些都是值得称道的，但是善于研究，善于创造，善于做有心人，也将获益非浅。这里仅从水墨印刷的角度简要叙述提高纸箱质量的点滴经验。

　　一、保证印刷的清晰度

　　首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm为佳。无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案，线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力的方法改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小，图案复杂，线条细腻，套印要求精度高的版面，劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，太低，箱面着墨不均匀，且有露底现象。太快，墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。

外观质量：

　　1、  印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;

　　2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝;

　　3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致;

　　4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、  三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm;

　　此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.

纸箱原纸基本性能。

物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。

外观指标：平滑度、色差、白度。

具体原纸标准参：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参新行业动态或标准。

造纸基本生产工艺流程

传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。

现造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。