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与传统的工艺流程相比，采用机床零部件面漆化工艺具有以下优点：

1.1可以对机床零件的任何面进行油漆喷涂。由于只对单个机床零件进行油漆涂装，可以通过喷漆线输送装置任意调整零件高度，甚至实现翻转，易于操作。

1.2可以满足色彩多样化的要求。目前机床产品的整机油漆色彩种类不是很多，而且机床油漆色彩一般以大部件作为区分，如机台采用与机身不同的颜色。机床零部件面漆化后装机，避免了可能出现机床油漆混色、机床油漆渗色等现象，简化了整机床油漆涂装工艺，提高了生产效率。

1.3机床零部件油漆涂装面积相对较小，出现问题容易解决。

1.4减少了工序，节约了能耗。按传统工艺整机床油漆涂装前需要进行清洗和打磨;实行机床零部件面漆化后，底漆喷涂后接着喷涂面漆，节省了清洗和打磨工序。

机械油漆喷涂要领

开始喷涂前，施工者应检查喷枪以保证喷涂质量。

手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与受涂面保持30㎝左右的均匀距离，每一喷道应在前一喷道上重叠50％，匀速移动喷枪。

喷涂拐角处，喷枪要对准角中心线，使两侧都能得到均匀的膜厚。

机械油漆涂装环境

机械油漆涂装环境在前一章节已有介绍，它bao括温度、相对湿度还有照明条件，通风情况，脚手架问题，污染源和风力状况等一系列因素。

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机械漆技术要求

膜厚

由于机械类产品普遍要求成膜要厚，想达到一定厚度，要求多遍喷涂，一次成膜要求任20μm以下的用低压喷涂，成膜在20-40μm的用中压喷涂，要求在40μm以上的用高压喷涂。

机械强度

机械类产品的涂膜最重要的一点就是能防磕碰，抗磨擦，也就是机械强度高，要想达到理想的强度，必须虑到成膜要厚，涂膜硬度高，附着力好。其中涂膜硬度的好坏要依靠漆本身质量和理想的烘烤效果。一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中一般采用烘烤的工艺。