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在油脂浸出设备生产过程中，影响生产效果的因素很多，大体可将这些因素分为两类: 一类是入浸料胚性质，另一类是操作工艺。
(一)入浸料胚性质
1.料胚的结构
入浸料胚要进行适当的预处理，使其内部、外部结构和可塑性达到入浸要求，从而有利于分子扩散和对流扩散，动物油设备熬炼生产线，取得好的浸出效果。
(1)对料胚内部结构的要求。要求入浸料胚的细胞组织受到破坏。由于油脂从完整的细胞中扩散出来的过程较为缓慢，只有当其被破坏的程度越大时，扩散的阻力才越小，浸出的速率才会越高。
连续式水化脱胶工艺
连续式水化是一先进的脱胶工艺，bao括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作，其典型工艺流程如图6-3 所示。
含杂质小于0.2％过滤毛油，经计量后由泵送到板式加热器，加热油温到80～85℃后，与一定量的热水（90℃）一起连续进入混合器进行充分混合。再进入连续水化反应器反应40 min完成水化作用，然后泵入碟式离心机进行油和胶质的分离。
脱胶后的油中含有0.2％～0.5％的水分，油经加热器升温至95℃左右，动物油精炼设备，进入真空干燥器连续脱水后，由泵送入冷却器冷却到40℃后，转入脱胶油储罐。真空干燥器内操作绝压力为4kPa。
连续水化脱胶工艺在处理胶质含量低的原料油脂时，动物油熬制毛油设备，需扩大水化反应器的容量或增设凝聚罐，以确保胶粒的良好凝聚，获得好的脱胶效果。
