合肥荣测捷_合肥治具_工装治具管理

一、工装夹具设计的基本原则

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、满足装夹过程中简单与快速操作；

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时一般是不需要使用其它工具进行；

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7、尽可能选用标准件作为组成零件；

8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

在焊接过程中，各种工装夹具必不可少，特别是各种产品不同需要的工装夹具也不同，因此，焊接工程师要懂得应用和设计工装，才能使焊接工艺达到较佳水平。

工装夹具制造的精度要求:

夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：

1）一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要bao括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。

2）二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定一类元件的位置。

3）三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

4）四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常虑以下几点：

1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产预备时间。

2）在成批生产时才虑采用专用夹具，并力求结构简单。

3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

4）夹具在机床上安装要正确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。