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盘式连续干燥机原理及特点：
　　物料沿指数螺旋线流化干燥盘表面,在小干燥盘上的物料通过耙叶的翻抄被移动到外缘,并在外缘落到正下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大、小干燥盘交替排列，被干燥物料得以连续流经整个干燥有效区。物料受热均匀，无返混、无死角，终水份稳定、一致。确保成品质量；
　　盘式干燥机中的关键部件——耙叶、干燥圆盘，采用多道特殊的压制、成型工艺，确保干燥效果和设备的正常运行；主机配置大规格的检视门和视镜，辅以照明灯，可以对设备内进行很精细的观察和清洗。
　　整机采用微负压操作，工作环境无任何粉尘泄漏，噪音低，劳动强度小；
　　料层很薄，主轴转速低，并主要以传导方式进行换热、干燥，电耗小，热效率高，适用性强；

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PLG系列盘式连续干燥机的技术特点：

1.干燥板

（1）设计压力：一般为0.4MPa，可以达到1.6兆帕。

（2）工作压力：一般是小于0.4MPA，和Max。可以达到1.6兆帕。

（3）加热介质：蒸汽，热水，油。当干燥板'温度为100℃，热水可以被使用;当100℃?150℃，将饱和水蒸汽≤0.4Mpa或蒸汽燃气，并且当在150℃—320℃时，将油状物。

2.材料传输系统

（1）干燥主机：1—10转，换能器的定时的电磁。

（2）胳膊：有2—8个手臂固定于在每一个层次的启闭。

（3）耙叶：周边耙的刀片，与板表面上下浮动保持接触。还有就是各种各样的类型。

（4）辊：为产品易结块，或者与研磨的要求，传热和干燥过程可能是由在适当位置（多个）放置滚子（多个）来增强。

3.有三种类型供选择：常压，密封，真空。

（1）常压：

（2）密封：圆柱形壳体，能承受为5kPa的内部压力，加热介质的入口和出口的主管道可能是壳或外的内侧。

（3）真空度：圆柱壳，可承受0.1MPa的外部压力。入口和出口的主要管道是壳的内部。

4.空气加热器：

正常的盘式干燥机大蒸发量的应用来提高干燥效率。

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PLG系列盘式连续干燥机的干燥过程：

1.湿材料被连续地输送到在干燥器顶端的干燥层。

2.它们将被开启时和所述耙的臂转动时，材料流过干燥板沿指数螺旋线的表面由耙连续搅拌。

3.在小干燥板的材料将被移动到它的外边缘和下降到下方的大的干燥板的外边缘，并随后将向内移动，并从它的中心孔下拉到小干燥盘上的下一层。

4.无论大小干燥盘上下交替排列，物料可以顺利通过全机不断。

5.加热介质，这可能是饱和的蒸汽，热水或热油将LED进入中空干燥板上从一端到干燥器的另一端。

6.将干燥的产物将下降从干燥板的气味主体的底部层的{zh1}一层，并且将通过耙向排出口移动。