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常见的塑料制品不良现象

成品变形

成品变形之原因相当多，如出模太快、模温过高、模温不均及浇道系统不对称等。

浇道粘模

塑料制品粘模

在加工过程中发生粘模，首要虑射压或保压是否过高，射压过高会使成品过度饱和致塑料填充入其它空隙中产生脱模困难。

塑料制品缩水

塑料成品表面有凹陷、空洞都称为'缩水'，因而影响到成品之外观，降低质量及强度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。

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TPE的形成原理 不论何种TPE,其分子结构均由软段和硬段两部分组成.其中软段是柔软的线型长分子链,它使TPE具有一定的弹性形变;硬段是指较短的刚性链,它使TPE具有一定的刚性和耐热性.所以说TPE是介于硫化橡胶和热塑性塑料之间的一种高分子材料.

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TPE压力的影响

       虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大，原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了，下表列举出几种塑料在1372Mpa压力和在17228Mpa压力下粘度增值的倍数: