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1、塑料的吸水性

塑料的吸水性大小与其分子结构有关，分子中含有酯基或酰胺基结构的聚合物吸水率偏大，具体如 PA类、PC、POM、PMMA、PES及 PPO 等。

塑料的吸水性影响塑料的使用精度，即制品在潮湿环境中使用，由于吸水而引起尺寸增大。 塑料吸水性对尺寸精度的影响量不如收缩影响大。 但有些吸水率大的品种， 如PA也比较显著。如PA66的吸水率最为 1.6%，而每1%的吸水率就会引起1/3～1/4 的尺寸公差。

从20世纪50年出现工程塑料以来，半个世纪的发展，在市场竞争中成长壮大，在2000年，全世界工程塑料产量已超过500万t，还以每年7~9%的速度递增。虽然仅占全部塑料的2~3%，但其优异的性能是其他材料不能比拟的。

聚合物结构单元和重复单元特征分类

可分为聚酯，聚芳杂环化合物，聚酰氨，聚醚和含氟塑料五类

按长期连续使用温度来划分

通用工程塑料：聚酰胺，聚碳酸酯，聚甲醛，聚苯醚和热塑性聚酯。

特种工程塑料：聚酰亚胺，聚砜，聚苯硫醚，聚醚，聚苯酯，聚芳酯等等。

加料段采用低温，这是由加料段承担的“任务”决定的，加料段要产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合，如温度过度，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并因过早熔融，而致混合不充分，塑化不均匀，所以这一段温度一般用低温。

   熔融段的温度要有幅度较大的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故，只有达到一定的温度才能确保大部分组成得以塑化。

   均化段的温度，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未开始塑化，就进入均化段，这部分组成尽管很少，但其塑化是必须实现的，这时其塑化的温度往往需要更高。因此，均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候，可以维持不变，而赖以塑化时间的延续，实现充分塑化。