活性染料冷轧堆固色碱DA-GS710

海力固DA-GS710

海力固DA-GS710是活性染料冷轧堆染色助剂。活性染料采用冷轧堆染色，设备简单，能源消耗少，固色率高，是一种相对环保的染色工艺。传统冷轧堆工艺中，由于使用水玻璃，连续浸轧染液较长时间后，易在轧辊上形成硅斑，进而有可能转移到织物上产生色斑。

海力固DA-GS710具有一定的增溶、分散作用，能够有效抑制染料的聚集，从而能够减轻由于染料凝聚而产生的色点、色渍。海力固DA-GS710渗透性好，能够减轻布卷内外的色差及布卷中部与两端的色差。

l        指标

Ø        外 观        白色颗粒状

Ø        pH           11.5-13.5（1%水溶液）

Ø        溶解性       易溶于水

l        特征

Ø        具有极好的分散、悬浮效果，能够防止产生硅斑。

Ø        有助于提高工作液的稳定性。

Ø        能够提高冷轧堆染色织物的染色深度。

Ø        使冷轧堆染色均匀，避免产生内外色差。

l        应用

建议用量：10-20g/L，织物带液率70%～80% 。

说明：表1中给出的数据是相对于最终工作液的用量，故分开化料时请重新计算。

使用方法：先将染料和碱剂分开化料，充分溶解；然后在浸轧时使用计量泵按比例（染液:碱液=4:1）将两者混合。

例如，染料用量为40g/L、烧碱用量为6g/L、DA-GS710用量为20g/L时，以染液与碱液按照4:1混合为例，配制100L工作液，则需要分别配制80L（染料50g/L）染料溶液和20L（烧碱30g/L、海力固DA-GS710 100 g/L）碱液。

推荐工艺：

配制工作液 → 浸轧织物 → 均匀打卷 → 保鲜膜包覆打好的布卷 → 冷堆一定时间（根据染色深度调整堆置时间） → 热水洗 → 冷水洗 → 皂洗 → 热水洗 → 冷水洗 → 烘干。

l        注意事项

1、配制工作液：染料和海力固DA-GS710必须分开化料，然后在浸轧时使用计量泵按比例将两者混合。

2、织物洗涤：请根据染色深度调整热水洗、冷水洗、皂洗次数。

l        储存条件

海力固DA-GS710应在干燥阴凉环境下避光密封保存。本产品较易吸潮，开启后请尽快使用。储存及使用过程中还应注意避免与重金属及酸性物质接触。

l        安全、操作与储存

本产品的运输储存及使用应严格按说明书进行操作，并采取化学品所必须的安全预防措施。如不慎进入眼睛或口腔时必须用大量的水清洗，并就医。所有产品都提供安全、操作与储存说明。