湖北迪洁膜科技有限责任公司竭诚为社会提供高质量的产品及专业细致的技术服务，愿携手国内外同仁共同努力，为工业制造领域提供一种碳化硅膜集成的节约能耗、降低成本、减少污染、提升企业综合竞争力的综合解决难题的创新工艺方案。
多孔陶瓷膜的构型主要有平板、管式和多通道3种，其中平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，已逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构型，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7、19、37等。无机陶瓷膜的主要制备技术有：采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜、采用溶胶凝胶法制备超滤及纳滤膜、采用分相法制备玻璃膜、采用专门技术（如化学气相沉积、无电镀等）制备微孔膜或致密膜等，其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。
膜分离技术特点
膜分离过程是一个{gx}、环保的分离过程，它是多学科交叉的高新技术，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性，具有较多的优势。
与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比，膜分离技术具有以下特点：
1.{gx}的分离过程
它可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质进行分离（相应的颗粒大小为纳米级）。
2.低能耗
因为大多数膜分离过程都不发生相的变化，相变化的潜热是很大的。传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化，通常能耗比较高。
3.接近室温的工作温度
多数膜分离过程的工作温度在室温附近，因而膜本身对热过敏物质的处理就具有独特的优势。目前，尤其是在食品加工、医药工业、生物技术等领域有其独特的推广应用价值。
4.品质稳定性好
膜设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维护，可靠度很高。它的操作十分简便，而且从设备开启到得到产品的时间很短，可以在频繁的启、停下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期。
5.连续化操作
膜分离过程可实现连续化操作过程，满足工业化生产的实际需要。
6.灵活性强
膜设备的规模和处理能力可变，易于工业逐级放大推广应用。膜分离装置可以直接插入已有的生产工艺中，易与其它分离过程结合，方便进行原有工艺改建和上下工艺整和。
7.纯物理过程
膜分离是纯物理过程，不会发生任何的化学变化，更不需要外加任何物质，如助滤剂、化学试剂等。
8.环保
膜分离设备制作材质清洁、环保，工作现场清洁卫生，符合国家产业政策。
湖北迪洁膜科技有限责任公司纯碳化硅膜研发是由武汉工程大学碳化硅膜研发团队历经10年的深入研究的拥有wq自主知识产权的成果。此项成果攻克了无机非金属材料领域多项重大理论和技术难关，在解决碳化硅材料的特殊热合反应理论、碳化硅膜基体材料的界面理论、碳化硅体系重结晶理论等多个方面建立了独到的理论体系，形成了多项发明专利。本公司碳化硅膜经过国家的qw部门检测认定，膜材料制备和膜的制备技术达到世界先进水平，膜的耐刻划性、光滑度、耐腐蚀性、抗污染性、抗高温性、抗酸碱性等指标均达到世界同类产品顶1尖水平。本公司的碳化硅膜的分离准确度高于国际同类产品，尤其是膜的超1强的亲水性、憎油性和超过50%孔隙率等均达到或超过世界同类水平。所以，分离通量大于国际同类产品，高于氧化铝陶瓷3--5倍。碳化硅膜是高温、强酸、高油、强碱等特种行业的唯1一的选择，也是生物制造领域、化学制造领域、tr产物提取领域、发酵领域、废水治理与回用等多个领域的分离纯化xjb最1高的选择。本技术的发明和产业化的成功填补了国内工业分离纯化领域急需特殊分离介质的空白。国家科技部和湖北省均给予了很大的资金和政策支持。
广告
