引入条码自动识别技术,整合条码打印机、扫描枪、称重设备对原料的生产计划作成、领料、称重配料、投料进行过全过程辅助与监控。
规范每个环节的作业操作流程,取手写作业,减少人为错误,提高领料、称料和投料的数据准确性。
为企业分析生产作业状况提供有效、实时的数据报表。
未来扩展-ERP集成。
在化工、医药行业,一种产品由往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成,这些原材料又有很多的替料或指定物料,为了降低成本,{zd0}程度上利用库存余料,在产品生产过程中可能会经常更改用料,自然就需要经常变更料站表。
产品生产的过程中,每种原材料或者替物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错,甚至会导致整批产品的报废。由于生产的严格性,系统性,化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的管理系统。
作业现状
1、产成品无法追溯原材料、作业责任人;
2、配料过程容易出现人为错误如取错料、数量不正确等。;
3、投料过程容易出现人为错误如投错料、投放顺序错误等;
4、手工记录实际投入数量,容易出现误差,也不易于查询、追溯。
广州迈维4维投料配料系统已经成功实现以下化工行业客户,如需详细资料及说明视频,请与我们联系。
精选成功案例:
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