流程说明：
根据生产指令单,生产投料，每次投料前要扫描待投入的配料条码
PDA操作流程：
●步骤一：扫描生产指令单
●步骤二：扫描配料条码，验证配料的料号正确性、投料的顺序正确性。
流程说明：
在现场投料的过程中会存在，投料不足或投料有余的情况。需做调整动作以便记录其实际投入数量。
可作投料不足处理(继续配料流程、不限制数量)或者投料有余处理
旧系统根据排产流程表换算成日产量，这样操作麻烦，人工计算容易出错。
广州迈维投料系统只需输入日生产计划即可，操作方便、数据准确。
原有的操作方式为人工根据日排程，人工计算原料需求量，配料人员工作量大，计算需求量是容易出错。
广州迈维投料系统根据输入的排产量即可自动生成每种原料的需求量，工作效率高，减少配料人员工作量，数据的准确性可以得到保证。
传统的称料方式没有对原料的需求量进行严格限制，并且不能记录皮重，每种原料都需要配料人员写标识卡记录原料信息。
广州迈维投料对每种原料的的需求量有一个严格的限制，可以保证原料的称量准确性，用打印出来的二维码记录该原料信息，不需配料人员写标识卡，而且
传统的品保确认方式是针对每桶原料进行复称签字、盖章，有的原料容易漏掉确认操作。
广州迈维投料系统则可以保证每种原料复称，系统可以自动记录复称时间、人员。如果有没有确认的原料，则投料不能通过，可以做到第二级确认。
传统的投料方式则是投料人员把原料直接投入调配桶，没有限制，可能出现投错料的情况，并且需要针对每桶投料都要填写相关记录。
广州迈维投料在投料时需要扫描品保确认后的二维码，还有针对每桶都有一个严格的桶数要求，只有全部扫描通过才可以开启阀门所，不会投错料现象，同时投料确认报表系统可以自动生成。
广州迈维条码生产线电脑自动称重监控系统功能特点
1、 通过电子秤自动收集重量信息。
2、 收集好的重量信息会自动打印成条形码标签。
3、 bao装人员将标签粘贴在成品或者bao装上面
4、 出库时出库人员扫描标签得到详细的产品数据，其中bao括重量，这比老式的帐单式操作快了很多，并且避免了人为错误。
5、 系统自动汇总出日生产重量数据和库存以及出库数据。
6、 数据信息保存在数据库中，以备我们月统计和跟踪查找。
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