环缝焊机主机采用卧式结构。主要由底座、床头箱及回转驱动电机、工装夹具、焊枪1手动微调十字拖板、尾座、顶紧汽缸、电气控制系统构成。
1、底座床身机构对整套设备起支撑作用。采用槽钢及钢板等焊接后，再经过退火处理，然后进行高精度的机械加工，保证床头箱回转中心和尾座的回转中心重合，从而保证焊接精度。托架机构为可调整以适应不同直径、长度的工件。 2、床头箱转动装置由电机通过减速机构驱动工件旋转，调试系统采用无级调试，设有过流、过压、过力矩保护，自我保护功能强大，可保证免维护使用；法兰与转动装置相连，其端部为可拆式铜件，提供焊接接地。尾座采用车床结构，人工推动可沿轨道方向移动，以适应不同长度工件的焊接，采用螺钉锁紧方式固定尾座。 3、工装夹具可夹紧工件，同时可以满足回转轴心重合，以实现所有环焊缝焊接。 4、气动系统采用ARTAC公司的气动元件，具有稳定、可靠、平稳的性能。焊枪1手动微调整机构用于焊前准备,焊枪1手动微调整机构用于焊前准备，使焊枪对准焊缝位置。 5、本电气控制系统采用进口PLC可编程控制器作为主控单元，操作界面采用工业用人机界面控制，具有直观、操作简单、人性化等优点；配套焊接主机、焊接电源等组成本专用焊接设备。该控制系统具有手动调整和自动焊接两套控制功能，手动调整功能实现所有自动焊接前的准备调整动作和补焊功能。自动焊接功能实现焊接过程的自动完成。各个部分采用独立的电源供电，wq隔离，控制精度高，动作可靠，稳定性好。本设备既可实现单枪自动焊接程序，也可实现双枪自动焊接程序，同时实现焊接补焊功能。
缝焊机的特点
1. 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。
2. 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。
3. 缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。
4. 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。
缝焊机滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。
由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。
缝焊机的缝焊基本类型根据滚轮电极旋转与焊接电流通过的机—电配合方式，滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过每半周形成一个焊点；焊速可达10～20m/min由于焊缝表面质量较差，实际应用有限断续缝焊焊件连续等速移动焊接电流断续通过；根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min应用广泛，焊接电流在焊件静止时通过接头形成与点焊极为近似；焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式，缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。
缝焊机缝焊接头形成过程缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段
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