镀锌设备，热镀锌加工的原理是什么
镀锌设备，热镀锌加工也称热浸锌，是将钢或铁浸入高温锌液中获得保护层的一种涂镀工艺。这种方式能使锌牢牢地附着于基件表面，不易脱落，除了可以防锈以外，在锌层被破坏时，锌被溶解，而基件却受到保护，因此还能抗大气腐蚀，使构件的性更能适应多种环境下使用。
热镀锌加工的原理具体来说如下：工件浸入熔融的锌液时，先在表面上形成锌铁固熔体；两种金属元素相互扩散，渗透，形成你中有我、我中有你的合金体；当工件表面则形成致密的纯锌层。
镀锌设备
热镀锌加工最主要目的是防锈，但其应用在不断延伸和拓展，其制品不同领域上已大量被采用。不仅由于其机械性能优良，同时还兼具有美观的外面，越来越受到用户的认可。目前来说这种加工方式虽然略贵，但环保可靠且使用寿命长，因而其发展是被看好的。
南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的专业环保公司。
镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
技术区别
热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求.
热镀锌助镀剂常见除铁工艺简析!
在热浸镀锌行业中，助镀剂的应用在预处理工序中是非常重要的工序，不仅直接影响镀层的外观质量，对镀层的耐蚀性也有影响。起着清洁和活化钢基体表面的作用。因此助镀剂必须具备良好性能，如成分稳定。通常认为助镀剂的作用是：剥离（溶解）钢基上残留的氧化铁薄膜，提高表面活性；降低合金溶液表面张力，提高合金液对钢基的浸润性，防止经脱脂，除锈得到的洁净的钢基表面再次被氧化。
镀锌设备
传统的助镀剂主要成分为氯化锌（ZnCl2）和氯化铵（NH4Cl）的复盐水溶液，由于工件酸洗以后，水清洗不彻底，将铁盐带到锌锅中，1公斤铁可产生20-50公斤锌渣，不但造成锌耗增加、镀锌成本增高，而且还会使锌液中氧化物和其他杂质增加，这样会造成锌液老化，使热浸镀锌质量下降。因此助镀剂必须进行除铁处理。
助镀剂除铁主要是除去助镀剂中的二价铁离子。将二价铁离子氧化成三价铁离子，三价铁离子被水解生成氢氧化铁。氢氧化铁不溶于水，经沉淀在助镀剂中被分离。除铁的方法有很多。有用压缩空气氧化，有用臭氧氧化，有用化学氧化剂氧化等。经过长期的现场运行实践，选取化学法氧化除铁工艺较为合理。其工艺基础为：调整pＨ值——氧化除铁——过滤（分离）。
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