河北沧州南皮县鑫和铸造辅料有限公司
中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料,用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件.但早期使用的多为tr含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有较好的可塑性,可直接用于制造铸型和型芯,适于当时手工生产的条件.进入工厂化的大规模生产后,特别是造型机械化后,这种tr含粘土的硅砂性能的均一性差,型砂的质量难以控制,不能满足工艺要求,因此开始采用低含泥量的tr硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂.同时,也扩大了各种非硅质砂的使用.树脂砂造型造芯工艺的应用和发展,对铸造用砂的质量又提出了更高的要求,如细粉少,比表面积小,耗酸值低等.此外,对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求.一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂洗选技术,以提高硅砂的品位和质量.
铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度,以硅砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上,较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得.
铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响,是铸造砂质量的重要指标.
颗粒形状 铸造砂的形状一般有3种.①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形,表面光洁,没有突出的棱角.②多角形砂:颗粒成多角形,且多为钝角.③尖角形砂：颗粒成尖角形,且多为锐角.铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示.（见彩图） 颗粒组成 砂子的颗粒组成是用筛号来表示的,测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛,再放到筛砂机上筛分,筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重,通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成.
铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类.
硅砂 主要矿物组成为SiO2.①tr硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂.②精选tr硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂.③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂.
非硅质砂 非硅质砂种类较多,用途各异.①石灰石砂：由石灰岩破碎而成,主要矿物组成是CaCO3,用于铸钢件的型砂和芯砂.②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2,用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂,或将其粉料用作涂料.③镁砂：主要矿物组成是MgO,用于高锰钢铸件的面砂、芯砂,其粉料可用作涂料.④铬铁矿砂：主要矿物组成是FeO·Cr2O3,用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂,其粉料可用作涂料.⑤刚玉砂：主要矿物组成是α-Al2O3,用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料.⑥橄榄石砂：主要矿物组成是(MgFe)2SiO4,用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂.
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铸造涂料的作用是：防止金属液渗人型、芯,而发生机械粘砂；防止金属液与型、芯表面的砂混合料反应,产生化学粘砂；使铸件表面更光洁,提高铸件表面质量.
铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。
按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料及其上述复合粉涂料等。
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浸涂涂挂的涂层厚度，可通过涂料浓度、浸涂次数和控制浸涂操作来控制。一般采用两次浸涂作业：一遍，浸涂浓度较小的稀薄涂料，以便获得均匀的薄涂层，改善两遍作业的涂挂性能;第二遍，浸涂要通过调整涂料浓度来获得均匀的涂料厚度。如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时，则只能靠浸涂后抖动消失模模样次数来调整。熟练的涂料工要做到这个要求一般是不困难的。
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