实际使用中的铸造涂料的应用主要表现为以下几种：
A.水基浆状涂料：骨料、水、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。用户使用时加水稀释至骨料含量45%左右后再使用。
B.醇基浆状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。用户使用时加酒精稀释至骨料含量45%左右后再使用。
C.醇基膏状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量较高，达80～85%左右以便于运输和使用。毅航耐火材料建议使用时加酒精搅拌稀释至骨料含量45%左右后再使用。
D.干粉铸造涂料：分水基和醇基两种。骨料、悬浮剂、其他助剂的混合粉体产品，便于运输。用户使用时按骨料含量需要直接加水或酒精搅拌分散均匀后使用。
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开发新型铸钢件铸型用醇基涂料对实现高品质铸造涂料国产化，提高 我国企业铸钢件生产的国际竞争力具有重要意义。本文以锆英粉为主要骨料，PVB为触变剂，松香/酚醛树脂为粘结剂，分别以Li膨润土、有机改性膨润土和有 机改性凹凸棒石粘土为悬浮剂，在这些基本组分中添加少量其他添加剂，制备了涂料样品，研究了配方与制备工艺对涂料性能的影响。着重研究了凹凸棒石粘土的改 性处理，作为醇基涂料新型悬浮剂的改性凹凸棒石粘土性能及其对涂料性能的影响。 在以Li膨润土为悬浮剂的醇基涂料中添加适量的滑石粉，涂料的流变性改善，涂层光滑；分别配制Li膨润土和...
为xc铸件的麻点缺陷，通过排查铸件的工艺过程寻找缺陷产生的原因，对涂料池内的残留物进行了
测定，分析了变质涂料对砂型铸造铸件质量的影响。批量试验结果表明，涂料变质后析出的白色薄膜状物质是铸件形成麻点缺陷的主要原因。通过清理涂料池及降低涂料密度可以缓解铸件麻点类缺陷的产生，但是不能wqxc。
针对树脂砂厚大铸钢件有时出现严重金属渗透缺陷，在分析这种粘砂特殊性的基础上，试图开发一种{gx}抗金属渗透的超细锆英粉醇基底层涂料，该涂料应具有本身渗透填隙性强，涂皮层耐火度高、烧结致密、高温强度高，砂型表层密实、易成片剥离等特点。研制中合理应用振动磨获致高硬度的超细锆英粉，研究了粉料粒度对涂料渗透的影响。在主要用硅酸乙酯水解液作粘结剂、锂膨润土作悬浮剂的情况下，对涂料抗胶凝问题作了探索，改善了醇基载液回溶和迁移未固化树脂、降低砂型表层强度的缺点。添加少量Ｆｅ[*V2*]Ｏ[*V3*]粉有助涂料深渗、耐火粉料烧结和涂皮层高温强度的提高。研制的新涂料经初步生产试验表明，厚实的烧结涂皮层与型表过渡层构成一体，易从铸件表面成片剥离。
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浸涂涂挂的涂层厚度，可通过涂料浓度、浸涂次数和控制浸涂操作来控制。一般采用两次浸涂作业：一遍，浸涂浓度较小的稀薄涂料，以便获得均匀的薄涂层，改善两遍作业的涂挂性能;第二遍，浸涂要通过调整涂料浓度来获得均匀的涂料厚度。如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时，则只能靠浸涂后抖动消失模模样次数来调整。熟练的涂料工要做到这个要求一般是不困难的。
关于浸涂操作的注意事项，经总结有以下几个方面：(1) 进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;(2) 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形;(3) 涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;(4) 浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放置时均应防止变形。(5) 消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余
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