烘箱故障现象描述
闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃,超温报警温度260℃,保温计时1h后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5h后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,坏瓶率升高。
烘箱改进干燥工艺
烘箱改进干燥工艺。企业购买单板的理想初含水率为30%左右,实际上,这些单板的含水率并不严格控制在30%左右,含水率60%以上的单板也掺在其中,这就造成了不同初含水率的单板在相同热压干燥时间下进行干燥,导致终含水率不均匀,同时也浪费了能源。可尝试将含水率差异较大的单板分开干燥,或将含水率高的单板与含水率低的单板搭配干燥。计算不同干燥工艺所需的能耗,检测单板干燥质量,选择优化干燥工艺。
烘箱的工作原理
箱体的温度控制采用了智能电脑温控和PLC自控系统,温度信号的采集用铂电阻,经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号,同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通,固态继电器再控制加热器加热,使箱体处于升温cs阶段。当温度达到设定值时,温控仪输出PID控制信号PLC,PLC输出控制信号给时间继电器KT,使其开始保温计时,同时,关闭进风机和排风碟阀。