硅烷处理剂在进行处理的时候，是需要先建槽的，那么在建槽的时候，需要注意些什么呢？今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下吧：
硅烷处理剂建槽：
一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。
二、测槽体积，在槽内注入纯水或自来水。
三、每1000升槽体积添加25公斤硅烷处理剂，用碳酸钠将PH调至标准。
使用硅烷处理剂在进行硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。今天济南天健的小编就和小编一起来了解一下硅烷处理剂的优点：
1、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积；
2、 常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；
3、 与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；
4、硅烷处理后形成的超薄有机膜wq可以替传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um,硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，是传统磷化处理面积10倍以上，成本仅为磷化的一半。
硅烷表面处理剂技术具有无有害重金属离子，不含磷，无需加温，无渣，处理时间短，控制简便，可共线处理铁板、镀锌板、铝板多种基材等优点。硅烷表面处理剂主要特点如下：
1、 使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数；
2、 优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；
3、 不需要亚硝l酸盐促进剂，从而避免了亚硝l酸盐及其分解产物对人体的危害；
4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理；
5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投
资和占地面积；
6、 常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；
7、 与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；
8、硅烷处理后形成的超薄有机膜wq可以替传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um, 硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，是传统磷化处理面积5倍以上，成本仅为磷化的二分之一。
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