磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜，磷化的用途有哪些呢？今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下吧，帮助大家更好的来了解磷化：
防护用磷化膜
①防护用磷化膜
用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
减摩用磷化膜
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
电绝缘用磷化膜
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
常见问题：
如：磷化液渣多、容易发黄、还会返锈、磷化液消耗快、不环保、暗沉。
磷化液的种类有很多，比如是铁系磷化液，关于铁系磷化液如何来配备也是有着一定的原则的，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下铁系磷化液的配制原则：
铁系磷化液应bao括乳化性能优异的各种表面活性剂及洗涤剂等组成的去油剂; 对金属锈蚀产物有较强溶解作用的酸液、酸式盐，bao括有机酸在内组成的除锈剂; 对金属表面垢质有较好分解和溶化性能的无机、有机酸和盐类所组成的去垢剂; 为确保铁系磷化液在使用中不腐蚀基本金属，加入相应的{gx}缓蚀剂; 为增加对金属表面的保护作用，加入能和金属基本生成钝化膜层的钝化剂，以及在去锈、脱脂、去垢等作用后，能使金属表面生成有很强防腐蚀性能的磷化剂等。
环保磷化液属于一种新型常温环保磷化液，适合于钢铁喷漆或喷粉前的磷化处理。形成的磷化膜均匀细密，有一定的耐蚀性，设备和构件经磷化处理后，增强基体与涂层的附着力。
环保磷化液特别适合于磷化后需要短期贮存或喷漆前间隔时间较长的钢铁制品。
环保磷化液技术特点：
1. 磷化速度快：在25-40℃，磷化2-5分钟，即可得到厚度为1-3微米/cm2的优质磷化膜。
2. 单组分供应，配槽和补加为一种液体，调整使用非常方便。
3. 磷化膜与漆膜的结合力牢固、涂装层耐蚀性优良。
5. 不含重金属、亚硝l酸盐等有毒物质，有利于工人健康和环境保护。
6. 磷化沉渣量很少，磷化液可长期使用。
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