回收废油的再生利用
1、设备造价低。建一个年处理废润滑油一万吨的多级蒸馏成套装置,设备投资200万元人民币左右,而国外同等处理量的装置,国内的售价在800万元人民币左右;
2、能耗低。本装置需配备功率200千瓦时,而国外设备则需配备功率400余千瓦时,每加工处理1吨废油,本发明装置比国外设备降低费用200余元。由此可见,本发明符合节能降耗的基本原则,其工艺技术在国内外处于{lx1}地位。产业政策面对全球石油资源紧张,国内需求增长的现实。选择科学的、经济合理的技术工艺对废润滑油进行再生处理,即是资源利用的经济问题,也是构建和谐社会的政治问题。因此,国家发改委、环保总局将废油的处置例为21世纪在环保领域的三大重点之一。2006年1月1日实施的再生资源法,使我国废油回收再生行业纳入法制轨道。为我国的废油回收再生事业提供了强有力的法律保障。科学环保的废油回收再生技术工艺必将走上废油回收再生行业的最前沿
(1) 在废弃油品原料中加入特制催化剂,在中温下进行催化裂解,废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果:
(2) 裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化,得到油品蒸汽;
(3) 油品蒸汽进行分馏,分别收集汽油、柴油馏分;
(4) 汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置,不但保证了产品质量,而且设备投资简单、体积可以缩小,工艺简化,缩短了生产周期。得到的油品质量好,透明度高,可以达到矿泉水一样的效果,含碳量低,属于无铅汽油,可以达到国标93#汽油标准。收率高回收,废机油回收再生工作得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。
回收废油再生利用随着国际原油期货价格不断上升,多方关注的热点话题,使“废油回收再生利用”强势凸现在公众的视野里。
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