锡具有良好的焊接和延展性，广泛应用电子、食品、汽车等工业。电镀锡溶液主要分为碱性和酸性两大类，酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系和氟硼酸体系镀锡等。实际生产中应用较多的是硫酸盐和甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。
目前，镀锡铁皮不仅广泛用于食品工业上，如罐头工业，而且在军工、仪表、电器以及轻工业的许多部门都有它的身影。在工业上，还常把锡镀到铜线或其他金属上，以防止这些金属被酸碱等腐蚀。
镀银生产工艺介绍：
自检→制品装挂→化学除油→水洗2次→超声波除油→热水洗→水洗→酸蚀→水洗→水洗→电化学除油→热水洗→水洗→活化→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→预镀铜→热水洗→水洗→活化→酸性光亮镀铜→水洗2次→预镀银～镀光亮银→回收→水洗2次→纯水洗→钝化→水洗2次→去离子热水洗→干燥→自检→送检。
本流程的特点是在镀银完成前处理后增加了一个化学镀镍的工艺。这是因为谐振杆类产品有深孔结构，即使开有对流的工艺孔，也无法在孔内全部镀上完整的镀层，这时采用化学镀镍，可以保证孔内有完整的镀层，并且为后面的电镀提供了过渡性镀层，提高了镀层结合力的同时，还增加了镀层的抗蚀性能。当然，如果不是深孔等复杂结构的钢铁制件，也可以不用增加化学镀镍工艺，以降低产品成本。
在滚镀生产时，为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢?
保证每个零件都能够均匀地受镀。小零件在滚筒内是堆积在一起的，其中一部分零件分布在堆积体的内部，称为内层零件;另一部分零件则分布在堆积体的外表面，称为表层零件。
滚镀时，金属离子只在表层零件的表面还原形成金属镀层，而内层零件由于受到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只有电流通过，却几乎没有电化学反应发生。所以，为了能够有机会受镀，内层零件就需要从堆积体的内部翻出变为表层零件。而表层零件也不能长时间停留，电镀进行一会儿后，受到滚筒的旋转作用又变成了内层零件。这样，小零件不停地翻滚，促使内层零件与表层零件不断转换，最终保证每个零件都有均匀受镀的机会。
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