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滚镀中的零件是在不停的运动中电镀的，零件之间还存在相互的摩擦，因此，滚镀镀层的结晶会比较细致。如果滚筒设计合理而又装载得当，当电镀时间适当时，镀层的分散能力也会有所改进。因此，滚镀的产品的外观质量一般都优于挂镀的产品。但是由于滚镀受设备的影响很大，与装载量和电镀时间等都有关系，因此不能认为凡是滚镀就一定会有优于挂镀的质量。

　　从理论上讲，在一个滚筒中不停翻动的零件，其在筒中的位置将是随机的，但随着时间的延长，一个零件出现在滚筒中的各处部位的概率是相等的，或者说被镀零件会不停地改变自己受镀的部位和姿势，应该有更好的镀层分散性。但是由于滚筒形状和零件本身的限制，会出现重叠和互相咬死的状态，这时电镀质量就难以保证了。

镀金按其工艺特点，有无氰镀金与有氰镀金两种。目前，镀金的质量是有氰镀金为好，它的色泽、附着性、耐磨度都优于无氰镀金。

　　镀金液按其操纵寿命分，有所谓镀纯金，即金镀层中不克不及含有其它金属成份。因而，在电镀金工艺中不得以各种金属盐作为添加剂而达到某种效率。但纯金镀层结实，延展性好，不耐磨。镀耐磨金是为了进步金层的硬度。达到某些电子元件的效率需求，进步耐磨效率。为了得到耐磨性好的镀层。

一种镀薄金的镀液组成成份  

  氰hua金钾11.7g/L;柠檬酸85g/L;柠檬酸钾140g/L;柠檬酸镍4.5g/L;硫酸锢5g/L;PH值3.8；温度38度，电流密度１Ａ/dm^2;Ｎ-丁醇0.1ml/L.钴盐根据产品要求按比例添加。

   其中：Ｎ-丁醇能显著提高硬质镀金液的电流密度范围和析出速度；柠檬酸镍调节度薄金层的颜色；硫酸锢增强镀金件的光亮度，钴盐的多少调节镀金层的硬度，增强其耐磨性。