天然气炉
①采取有效措施提高锅炉热效率，bao括改进炉排结构，以提高燃烧效率；改进尾部受热面，以降低排烟温度；采用新型炉墙结构和保温材料，以减少散热损失等。②发展快装和组装式锅炉，既可减少工地安装工作,又可保证质量。③完善运行监测仪表,以提高自动化程度。④发展操作简便、性能良好的小型锅炉水处理装置、改进辅助设备性能，以提高锅炉整体的经济效果。⑤采用{gx}低阻力的除尘器、改进燃烧方式，以减少环境污染。
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调整饱和温度的依据。
在运行中饱和温度保持稳定波动幅度好保持1~3摄氏度之间，饱和温度低，炉内就会热运行及炼炉。饱和温度高，又会使炉内短时间H2有所增加同时使汽化层温度下降，汽化恶略炉子转冷运行灰渣含碳量明显增加。
1、根据煤种，各种煤的汽化所需要的蒸汽消耗率各不相同。
2、根据煤的灰熔点通过饱和温度的高低来控制氧化层的温度底于灰熔点温度就可避免炼炉结渣保证正常汽化。
3、根据汽化强度来调整饱和温度。当汽化强度高时应相应开大饱和温度这样既可避免炉内结渣，有能充分利用汽化层的热量，分解产生大量的和2，增加煤气的可燃成分。当汽化强度降低时应立即降低饱和温度防止炉子产生冷运行。
4、煤的水分
如炉的煤随季节天气的不同，含水量也显著的不同，煤中含水分过多饱和温度应适当降低。
5、根据煤的灰分
当原料煤的灰分超过规定值形成灰状结炼或架空及松动，造成汽化不均匀，为确保汽化层温度低于灰熔点，适当提高饱和温度2~3摄氏度。
6、根据煤的粒度
煤的下仓含粉量超过7%时，粒度又大小不均匀，则极易结炼可适当提高饱和温度，但由于大块汽化不wq，灰渣容易超标。
天然气轧钢加热炉加热缺陷影响因素及防控措施
1、影响加热质量的因素：
影响加热质量的因素主要是加热缺陷，减少加热缺陷，要分析产生不同加热缺陷的原因和对策。减少加热缺陷主要是控制加热质量，控制加热质量主要是控制天然气炉加热温度、加热速度、炉内气氛、炉膛压力等。
加热质量的控制对轧制有非常重要的意义，轧钢要求钢坯有适当的温度，并且整个钢坯上下表面温度要均匀，确保钢坯烧透。低温轧钢或轧制“硬心钢”、“阴阳面钢”会加速轧钢设备的磨损，甚至损坏设备，增加电能的消耗，且容易产生改判品或废品。
另外，除轧制工序加热有较高要求外，加热还应该是氧化铁皮和过热过烧量减到很小程度，并且尽量提高加热速度，减少天然气消耗。
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