青岛科成亿刮板捞渣机简介：GBL-12×n系列刮板捞渣机是我公司吸收国内外技术基础上，研发的新一火力发电锅炉底灰除渣设备，该产品经各大电厂运行证明：产品性能稳定、技术成熟、质量可靠。主要技术指标达到了国内外同类产品的先进水平，该产品表了国内目前的设计和制造水平。GBL-12×n系列刮板捞渣机适用于50～1000MW发电机组配套锅炉除渣。可满足目前国内现有的发电厂配套锅炉的除渣需要。随着国内大型锅炉的不断采用，其除渣方式也日趋多样化，现比较成熟和广泛采用的除渣方式由传统的一台炉配置两台捞渣机（即一炉两机）逐渐被一炉一机所取。捞渣机后续处理方式也在不断变革中，以前被广泛采用的碎渣机→渣沟→泵房→脱水仓→浓缩机逐渐被捞渣机→渣仓的配置所取。为满足大型捞渣机的驱动也相应的由变频调速电机向进口低速大扭矩液压马达过渡，配套拖动链条采用进口大规格高耐磨链条，捞渣机的尾部张紧装置采用进口液压自动张紧。以上新配置在新开工建设的600MW以上机组配套锅炉除渣捞渣机现已被广泛采用。
青岛科成亿干渣机
不锈钢钢带：
名称：不锈钢输送带、输送钢带、干渣机输送带
材质：304/316/316L
特点：耐磨损、耐腐蚀、强度高
工艺及要求：不锈钢丝网绕丝线径为Φ4/Φ5mm，采用双股编制，钢板采用磨具冲压制作，耐温在800℃以上，寿命保证值不小于50000h，网带的外观质量：网条和串条表面光滑，折弯处不允许有明显的压痕。保证网条与串条的焊接质量，其接头的短时或长时高温强度不低于母材的相应值,且焊接部位表面光滑。不锈钢输送板的直线段平整，平面度误差≤0.8毫米；冲压平面高度一致，误差≤0.5毫米；承载钢板搭接可靠严密，在使用寿命内不得有漏灰现象。钢板的两侧翼板高矮一致，无翘起现象。装配后翼板上平面处于水平，高度误差≤1毫米。装配后翼板外侧保持一条直线，误差≤1毫米。网带与钢板连接的螺钉、连接板采用耐热不锈钢制作。沉孔深浅一致，保证螺钉上平面与主板上平面平齐。固定螺栓分布均匀。每个螺钉紧固后与不锈钢输送板点焊至少两点，网带和钢板需要进行表面处理，保证表面清洁无油污，亮度一致。
青岛科成亿干渣机
清扫托轮：
名称：清扫托轮、清扫托辊、清扫链承载轮。
材质：轮体材质：45#钢（热处理）；
轴材质：45#钢；
轴承座材质：球墨铸铁(QT500-7)；
附件：轴承、挡圈、油杯、螺栓；
工艺及要求：轮体采用45#钢材质，加工后表面热处理，硬度不低于HRC40，托辊配套轴承座挡灰盘，轴承中充满润滑脂，轴承充油量应为轴承空隙的2/3，托辊外表面光滑、圆整，无裂纹、褶皱等缺陷，轴承座为整体铸造成型后进行加工，铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等），铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm，铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。组装后链轮转动灵活无卡涩现象，整体使用寿命不低于15000小时。
参标准：JB/Z307-88《切削加工通用工艺守则》GB1800-1804-80《形状与位置公差》GB9486《热处理工艺》。
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