设备介绍：小鱼仔加工系统专为小鱼仔的批量工业化生产而设计，系统由原料处理系统、原料加工系统和包装处理三部分组成，实现了小鱼仔的全自动化生产作业，{zd0}程度的减少人为因素，以保障用{zg}的效率获得更优质的产品。
设备组成：自动去杂→自动上料→自动浸泡→输送→自动清洗→沥水输送→输送→振动输送→煮制系统→沥水输送→油炸→卤制系统→输送→振动输送→摊凉→提升→称重→拌料→真空包装→自动选袋→sj→输送→自动选袋→包装袋清洗→包装袋沥水→包装袋烘干→装箱系统
自动去杂 控制漏孔的大小，再加以震动来去除多余的杂质
自动上料 自动将原料送入浸泡桶
自动浸泡 浸泡的时间和温度可以自行进行调节
输送 将浸泡过的原料自动送入下一个环节
自动清洗 清洗浸泡过的原料上面的浮渣等杂物
沥水输送 空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣
输送 将原料自动送入下一个环节
振动输送 采用双底座振动给料器给料，保证入料均匀
煮制系统 变频调速系统提供可控的输送速度，时间 10min~30min可调。液位控制系统可控制自来水管路自动补水出料端安装喷淋装置，可清洗焯水后的物料的表面，保持物料表面的洁净度。
沥水输送 清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣
油炸 油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，减小注油空间，提高炸油利用率。
浸油 采用自动网带式浸油机，再配以风流搅拌用以快速降低产品温度，使产品更加酥脆。
卤制系统 自动控温加热系统为产品生产提供热量，水温可调。双层网带输送系统，上层网带采用链条刮板形式的结构，以达到平稳输送的目的，采用保证物料整体均匀受热。配备在线循环熬料系统，卤制过程中需要加入的调味料都加入此系统，便于调味料更换和更好的混合。提升限位装置、保险杠等安全措施为您提供安全保障。锅体与外壳之间装有保温层，有利于节省能源。设备装有温度检测系统，实时将温度传给控制系统，实现对卤液温度的监控。
输送 将原料自动送入下一个环节
摊凉冷却 把物料上的油空去，同时把物料摊匀，用电风扇冷却
提升 采用z字形提升机将物料提升到拌料系统
拌料 采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料
真空包装 采用铝箔袋子真空包装
输送 将物料输送到自动分选设备
自动选袋 采用用浮水法看看有没有涨袋的
sj 采用sj釜sj
自动选袋 采用用浮水法看看有无破口的
包装袋清洗 如果sj时有破口的会有油和卤汁漏出，造成袋子表面有油，用清洁剂清洗
包装袋沥水 将洗后的袋子放入网兜里，脱水
包装袋烘干 用热风把袋子表面的水份去除
装箱系统 人工将小袋摆平、计数
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