·以硅碳棒为发热元件，额定温度1350℃，常用温度1350℃。采用国际先进技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型电炉，采用节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。采用多段智能型程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标较高，处于国内{lx1}水平。 该炉具有使用温度高、高精度控温、操作简单、维修方便等优点，可广泛用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门。，工艺稳定，一致性好。
·温度控制方式为晶闸管自动电压调整，具有软起动、软关断、恒流/恒压、限流及过流保护等功能。
·实现全自动回转运行、采用PLC控制、产品运行可靠。
·可根据产品在不同气氛条件下、各温度段，分别进行控制和调节。
热工参数：
使用温度：RT～1350℃
{zg}温度：1400℃
炉膛尺寸：φ80×300
内腔尺寸（W×H×D）：300×150×150(mm)
炉膛材料：陶瓷纤维
炉管尺寸：φ80/φ100×1000(mm)，材质：刚玉
加热元件：U 型硅碳棒，φ14/150/150×60。
控温稳定度：±1℃，采用进口智能程序调节仪控制，具有PID 参数自整定功能。
控温段数：40 段
控温点数：1 点
额定功率：6Kw；
炉管密封：硅橡胶，两头配耐火塞头。
气路系统：流量计+减压阀+真空压力表，可预抽真空（真空泵定作方自备）。
气氛：氮气、氢气
电源：单相，220VAC，50Hz。
2.结构说明
整台设备主要分为炉膛、保温、气氛控制、炉门密封、装卸料和温度控制等系统。
结构形式：上部为加热炉体，下部为控制系统。
2.1炉膛
炉膛采用1500 型陶瓷纤维板制造，围成一长方形加热腔体；炉体两开有圆孔以便炉管安装，两侧U 型硅碳
棒加热元件形成工作室，容积为300×150×150mm。
2.2保温
在炉膛外层填充约50mm 厚1260 型陶瓷纤维板。由于陶瓷纤维优异的隔热性能和极低的热容，既可以保证
设备迅速升温，又可以大大降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。
2.3气氛控制
设备的气氛控制分为压力控制和流量控制两部分。
1）在设备使用过程中，整个炉管是充氮气密封的，这就要求炉膛必须维持一定力一般在0.5Kpa 左右。.
压力控制采用-0.1～0.1Mpa 的真空压力表，流量控制采用流量计，在炉管两端分别设有进出气口。
2)进气设二路进气，二个流量计，一路氮气、一路氢气。
2.4炉门密封
为防止炉管内氮气泄漏，炉管两端各配一个耐火塞头，外层采用硅橡胶密封圈密封，采用螺纹手轮旋
紧压迫关闭。
2.8装卸料
松开出气口端压紧手轮，打开炉门取出塞头，将所烧物料放置于炉管中间，然后放入耐火塞头并
关上炉门。
2.9控制系统
控制系统采用和炉体一体化设计。日本岛通智能程序温控仪，带有4×10 段升温曲线，温度曲线的调
节通过设定自动控制进行。温控仪接受热电偶检测的信号，调功板触发控制电力模块， S 分度热偶测温。该
仪表具有PID 参数自整定功能，单点控制稳定度可达±1℃，且具有高温上限报警、热电偶失效指示等多项
报警保护功能。
电炉的温度控制系统安装在炉体下部的控制柜内，分为控制面板和强电板两部分。
本设备的温控系统还具有如下特点：
功能齐全：本机对工作过程中的超温、等均发出报警信号，并自动完成保护动作。操作者可
以通过蜂鸣器声音报警和信号灯指示工作状态二种形式来确定报警的内容。
操作简单：当所有的仪表完成设定功能后，只要按下运行按钮，以后的工作自动完成。工作状态一目了然。
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