华仕达关键核心技术及保温管生产线产品简介

青岛华仕达机器股份有限公司的的关键核心技术，就是山东省工信厅所评价的那样，处于国内领先水平，多处创新点和设计理念填补了国内空白，其中固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真空箱外置机械手技术等4项核心技术为行业内首创或首次应用。华仕达保温管生产线也是目前国内wy能够制造1880mm超大口径保温管的生产线。

作为PE960-1880的系列产品，有不同型号和规格，但生产线都是由干燥系统，塑料挤出系统，真空定型系统，牵引系统，切割系统等组成。生产流程是：真空上料→热风干燥→加热挤出→模具成型→真空定径→冷却定径→管材牵引→管材计长→自动切割→成品下线。主要以高密度聚乙烯改性材料为原料，生产低能耗、大口径、耐腐蚀、质量轻、施工方便、使用寿命长，高效节能的新型保温管道。

华仕达的PE960-1880保温管生产线采用的工作原理及制造工艺是：采用真空定径技术，通过连续混料设备，利用高效挤出机通过模头挤出管坯，经过真空吸附和喷淋冷却形成薄壁管道，然后采用多履带牵引技术将管道进行牵引，牵引过程实施适当的轴向拉伸来提高管道的强度。通过环行切割锯切割，使管道同锯切装置能同时移动，在移动过程中进行环行切割，形成自动跟踪定长切割的工作过程。整个制造装备采用PLC可编程计算机控制技术来控制各机台的速度、压力、温度等工艺参数。

华仕达的PE960-1880生产管径可达1880mm，日产量可达25-30吨/天，质量可靠稳定，自动化程度高，废品极少，并且一次加工成型，具有节能、低损耗，长寿命、高耐腐蚀性和耐冲击性、维护使用方便、成本低廉的特点，可广泛应用于集中供热、原油天然气输送等重要领域，对能源节约有着重要的作用。

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