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因而对轴上易产生的应力集中因素要给予高度重视，特别是在不同轴径过渡区要有圆滑的圆弧连接，此处的光洁度要求较高，也不允许有切削刀具刃尖的痕迹。设计时，轴的强度应足够，轴上的键槽、花键等结构也不能过分降低轴的强度。保证相关零件的刚度，防止轴的变形，也是提高轴的可靠性的相应措施。
链轮毛坯使用中70%以上的轴承达不到预定寿命。因而，重视轴承的设计选型，充分保证润滑条件，按照规范进行安装调试，加强对轴承运转的监控是非常必要的。通常在齿轮和链轮箱上设置了轴承温控报警点，对轴承异常高温现象进行监控，同一箱体上不同轴承之间的温差一般也不超过15゜ C，要随时随地检查润滑油的变化，发现异常立即停机处理。 链轮毛坯在链轮的加工制作中使用，使用过程中需要针对相应工艺加工，加工制作需要对链轮等进行处理，保证生产加工的质量，胶合是相啮合齿面在啮合处的边界膜受到破坏，导致接触齿面金属融焊而撕落齿面上的金属的现象，很可能是由于润滑条件不好或有干涉引起，适当改善润滑条件和及时排除干涉起因,调整传动件的参数，qc局部载荷集中，可减轻或xc胶合现象。
断轴也是齿轮和链轮箱常见的重大故障之一。究其原因是轴在制造中没有xc应力集中因素，在过载或交变应力的作用下，超出了材料的疲劳极限所致。
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