除砂器设备特点
1、结构相对简单，成本低，易于安装和操作。处理量大，占地面积小，用途广泛，适应性强，无动力，免维护运行。
2、与机械除污器、扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，投资和运行费用低等优点。在设备内壁对着进水口的位置设有旋流护板和导流板，利于形成旋流；抗冲击力强，延长设备使用寿命。
3、旋流室和沉淀室内壁设用导流板，利于形成旋流沉降，使杂质尽快进入集污器，且在系统压力突然增加，水流增快的情况下集污器防止杂质不会翻起 ，依然保持良好的沉淀效果。
4、出水口下部设有不锈钢过滤网和阻水圈，滤网分散水流，减缓流速，进一步截留水中的悬浮性杂质；水流在滤网下面形成稳定的旋转水层 ，悬浮性杂质逐渐向四周聚集在阻水圈下集结成松散小团，沿内壁在导流板作用下进入集污器。
5、说明：因快速旋转的水流对滤网有很强的清洁能力连续运行时不会污堵。初次运行系统没有彻底清理或长时间停运后，滤网可黏附的杂质很难冲洗掉，此时须打开进水口清掉杂质。
除砂器目前常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属{zj0}沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和ＣＮ－的浓度几乎成正比，只要废水中的ＣＮ－存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
