1、五金冲压件的产品基本的使用性能必须得到满足，产品的组装及修配等方面需要快捷、方便及省事。
2、五金冲压件加工的产品形状简单，结构合理，能够有利于模具的加工，也就是用最少的时间，最简单的工序完成整个零件的加工，快速实现机械化与自动化生产，提高生产效率。
3、五金冲压件应该尽{zd0}的可能使用到现有的材料设备、工艺装备和工艺流程进行加工，并且要能保证冲压模具的寿命。
4、五金冲压件加工的产品能够提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，降低材料的消耗，心可能使用加工过程中做到无废料及少废料的冲裁。
5、能够在保证五金冲压件使用正常的情况，将尺寸精度等级和表面粗糙度降低，这样有利于产品之间的互换，减少报废情况。
降低制造成本的主要措施：
1、提高工艺的合理化水平。
2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
冲压件在外载荷的效果下反抗塑性变形和开裂的才能称为强度。按外力效果的性质不一样，主要有屈从强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，工程常用的是屈从强度和抗拉强度，这两个强度目标可经过拉伸实验测出。
强度是指零件接受载荷后反抗发作开裂或超过容许极限的剩余变形的才能。也就是说，强度是衡量零件自身承载才能（即反抗失效才能）的主要目标。强度是机械零部件首先应满意的基本要求。机械零件的强度一般能够分为静强度、疲惫强度（弯曲疲惫和触摸疲惫等）、开裂强度、冲击强度、高温文低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的实验研讨是综合性的研讨，主要是经过其应力情况来研讨零部件的受力情况以及猜测损坏失效的条件和机遇。
