除砂器的正常工作压力应为0.2～0.4MPa，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大进液流量可使溢流粒度变小，能达到{zd0}限度的清除固相的目的。底流排砂口的调节：旋转90º(任意方向)，依次调节到{zj0}的底流直径。
1.倒空的滤网应内外仔细清洗，目测检查内部是否有裂纹等问题。
2.将底部丝堵装回滤网，将滤网装回砂筒中，排污管线的丝堵重新装上；
3.安装滤网止退环；确保止退环安装正确，孔和砂筒入口对齐；
4.气动铰链吊带连到砂筒压帽上，将压帽装到砂筒上；
5.一旦压帽对齐了，用榔头敲击压帽，不要夹伤密封圈；
6.顺时针方向上紧螺丝，注意不需要交叉上扣，继续敲击压帽，直至上到位； 7.一旦螺丝上到位，倒回四分之一圈，方便下次提滤网；
8.关泄压阀，取走气动铰链的吊带，给砂筒充压；
特点
1、可以根据实际处理量的不同需求生产。
2、操作维护简单，所有配件可与国际知名品牌互换。
3、采用ANSYS有限元分析，优化结构设计，{zd0}限度满足操作人体工学设计。
4、工艺上可采用目前行业{lx1}的酸洗，钝化，热镀锌工艺，大大提高了产品在 使用中的生命周期。
5、采用Oli品牌激振电机。
6、电器元件选配上采用西门子，施耐德，ABB等国际知名品牌。
7、旋流器采用高耐磨复合聚氨酯材质，可以和国际知名同类产品互换。
除砂器伞状排泄和串状排泄的对比：
要达到{zh0}的固相清除，水力旋流器的底流口应呈伞状流，且伴有空气从底流口吸入。伞状流损耗的钻井液与排出固体颗粒的表面积成正比。其清除的效率高而对内壁和底流口的磨损轻。而串状流表明钻井液和固相颗粒在抵达流口之前就失去了相对运动，底流口无空气吸入，分离效率低，器壁和底流口磨损大，到达底流口较细的颗粒不从底流口而从溢流口排出。串状排泄时底流的密度比伞状底流的密度高。但不能以其密度来衡量旋流器清除固体的效率。应从单位时间内清除固体的重量来评价。
