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内毛刺刮浅时会导致内毛刺突出,对输送油气有着严重的阻碍作用,此外内毛刺突出严重影响焊缝的探伤质量。
内毛刺刮浅时,需要对内毛刺1刀片高度进行调整,还需对内毛刺1刀片的紧固螺丝进行检查,确保在工作时不会产生受力不均而导致不在正确的工作位置。并且,还需对牵引杆的固定座进行检查,确保牵引杆在工作时不会由于松动导致在刮内毛刺的过程中由于受力而产生牵引杆不在正确的工作位置。
内毛刺刮浅时,由于线上无法再进行qc,必须在线下利用除内毛刺装置进行qc。在线下内毛刺qc完成后,需要进行离线探伤,确保焊缝质量。此外,如果离线探伤不合格,需要再进一步对焊缝进行手探,保证焊缝质量,避免由于焊缝质量问题导致焊管不合格。
HFW焊管在进行内毛刺qc时,主要存在刮偏、刮深、刮浅等问题。每个问题都会影响焊管的焊缝质量,降低产品成材率。因此在HFW焊管生产过程中必须重视内毛刺的qc,确保qc之后的内毛刺符合标准。本文结合实际生产过程中的情况,对产生的内毛刺问题进行分析,并提出了相关的解决措施。对生产具有一定的指导意义。


焊管特性
钢管按成型工艺分为螺旋焊管、直缝焊管;按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊。螺旋焊接管均都采用埋弧焊接工艺,直缝焊接管有埋弧焊直缝管(简称UOE)和直缝高频电阻焊管(简称ERW)。
高频电阻焊管(ERW钢管):焊接过程与埋弧焊相比,ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料,焊缝成型没有经过热熔化状态,只是焊缝金属经过再结晶过程,故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致,钢管焊接后经过退火处理,制造成型冷加工内应力,焊接内应力均得到改善,因此ERW钢管综合机械性能较好。

GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其表材质Q235A级钢。
GB/T14291-1992(矿用流体输送焊管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其表材质Q235A、B级钢。
GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其表材质Q235A级钢。
GB/T12770-1991(机械结构用焊管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991(流体输送用焊管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等
