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控制器校称
整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的精度、可靠性、参数协调等保证,因此在配料机设备进行配料工作前,必须进行校称操作。
TR880C配料控制器只有处于“停止”状态时,才能进行校称操作,为确保校称值的精性,用户必须在控制器通电半小时后,进行校称操作。
将传感器线可靠的接入控制器,称体应平衡,并保证所使用的传感器受力一致,否则应该进行称体调整。
控制器上电后,即为“停止”状态,只有在“停止”状态才能进行校称操作,校称前应确认称量斗内为空。

数字称重控制器数字记录的贮存操作
⒈仪表规定车号为5 位数,货号为2 位数。最多可贮存255 个车号、100 个货号。
⒉每贮存一组完整的记录,便同时打印出该组记录(如果打印设置为有效时)。
⒊数据贮存有以下三种方式:
⑴. 先空车贮存,再满车贮存;或者先满车贮存,后空车贮存。也就是说要经过两次贮存才构成一组完整记录。
⑵. 满车前来称量且皮重已知时,一次贮存便构成一组完整记录。
⑶. 称量的不是装载货物的车辆而仅仅是一个货物,此时总是一次贮存便构成一组完整记录。

TR880C称重控制器使用方法
接通电源,信号检索完毕后,启/停指示灯亮。预热30分钟后,按一下“清零”键,启动夹袋即可工作。粗流、细流指示灯亮,输出控制信号,当重量到达设定值时应对的粗流、细流指示灯灭,停止输出信号,之后推袋指示灯亮输出推袋信号,便完成一个工作周期。
TR880C称重控制器常用二级参数设置
进入方法:按住仪表“退出”键上电,出现“5555”后输入密码“1234”,按“确认”键后出现PL(零位范围)。按确认会出现以下参数。以下参数为常用参数,用户可根据实际情况进行设定。
1.PL:零位范围。(默认值为10,表示目标值的10%,可调节范围为1-99%)
2.t1:延时松袋时间。(默认值为2.0s)
3.t2: 延时推袋时间。(默认值为2.0s)
4.t3: 延时启动时间。(默认值为0.5s)