泰山九鼎称重、自动配料系统、半自动配料系统

     气动式破拱装置有多种，如：在料仓的弹性夹层中通入脉冲压缩空气，或者直接将压缩空气导入到可能产生架桥的部位。振动破拱方式也有多种，最常用的是 “仓底活化器”式，即通过料仓底部的整体振动达到破拱的目的。对于特别难以排放的物料，则可以采用专用的、安装于料仓内部的机械卸料器。

     混合过程中的仓储除了要注意上述问题外，还应虑流量平衡。要合理设计料仓容积，既不能过大造成浪费，也不能过小造成断流。

     混合后、加工前物料的仓储也有严格的规定。在容积的设计上，要充分虑生产工艺的需求，同时还要防止物料的结块和离析（粒度不均的物料进入料仓后，会出现粗细颗粒分层的现象）。

配料系统发展前景，自动配料系统更新发展

配料系统发展前景：

 　　随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新发展，主要bao括以下方面： 　

   　(1)高精度：新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；

 　 (2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短；

　  (3)智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。 　

     (4)分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将重点放在了数据处理与配料优化方面。

配料系统的应用

     1.1　系统构成 　　本系统可分为中央控制和现场设备两部分。 

1.1.1　中央控制室中央控制室用于对整个生产车间进行集中控制，由下列两个部分组成： 　　（1）PLC机柜PLC机柜上安装PLC控制器及输出中间继电器，PLC控制规模约670I/O点，主要完成：

 　　①生产工艺通道选择；

 　　②联锁起停工艺设备、收尘设备；

 　　③监视生产运行情况；

 　　④监视各料仓的料位及高低料位报警；

 　　⑤监视各生产设备的故障及报警。

 　 （2)模拟控制屏模拟控制屏上部立面绘有生产工艺流程模拟图，装有设备运行指示灯、各种报警指示灯、指示仪表等，它接收PLC的信号以显示现场的生产情况。下部为操作部分，安装着各种选择开关，各种起停按钮及试验按钮。 

1.1.2　现场部分 　　现场部分主要为现场设备以及用以控制现场设备的集中低压配电屏，低压屏为GCK抽屉式配电屏，这种配电屏运行可靠、检修方便，一旦发现故障可立即更换备用抽屉，不会因维修而影响生产。

 1.2　工艺流程简述 

　　原料运来后，根据原料种类选择上料系统通道，然后启动上料设备将原料盛放在石油焦贮料仓或针状焦贮料仓。根据生产需要，选择破碎筛分通道，石油焦（或针状焦）经破碎筛分后进入石油焦料仓（针状焦料仓）。同样，磨粉系统也可选择通道，将石油焦粉和针状焦粉分别放置。分别存放的工艺配置方式，不仅避免了由普通功率电极转产高功率、超高功率石墨电极时必须倒空料仓的麻烦，而且可以不必停产转换，可同时生产普通功率石墨电极或超高功率石墨电极，更重要的是，大大方便了生产高功率石墨电极时使用混合配方的配料，为实现配料完全自动化创造了条件。

 1.3　系统运行总结

 　　（1）系统运行可靠，故障率低。自投入运行近两年来，基本没出现因控制系统故障而造成的停产，保障了生产的顺利进行。

 　　（2）检修维护方便。尤其是需要改变控制方案时，不用改变硬件接线，只需修改PLC软件即可。省时省力，极为方便。

 　　（3）操作集中，监控方便。PLC主机面板及模拟屏均可显示现场设备的运行状态及故障信息，一旦发生故障，操作人员可方便、快捷地判断现场的故障设备及故障原因，有利于分析、排除故障，尽快恢复生产。

  2　全自动移动式配料

  　　配料的准确性是石墨电极生产的关键，直接影响石墨电极质量。手工或半自动配料工艺，不仅生产环境恶劣，而且配料精度难以保证。因此，在本次技改中，我们使用了全自动、移动式配料工艺。