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双氧水脱硫机理

双氧水脱硫是采用27.5%双氧水（过氧化氢溶液）经稀释到8.5%的安全浓度后进行塔内脱硫。过氧化氢在酸性溶液中将二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，因此，采用双氧水法脱硫工艺提高了系统的可靠性，降低了投资及运行费用。同时稀硫酸可以作为化工原料出售，不会产生二次污染问题。

双氧水脱硫工艺流程说明

双氧水脱硫系统bao括7部分，分别为：尾气系统、吸收剂存储与输送系统、工艺水系统、吸收系统、副产物外排系统、电气系统、仪表控制系统。

双氧水脱硫技术特点

1．流程简短，投资省

2．脱硫效率高

3．精准控制

4．不堵塔、阻力小

5．副产品稀酸可全部回收

6．无二次污染物产生

7．缺点

双氧水脱硫工艺的缺点为过氧化氢具有很强的氧化性，长途运输具有一定危险性，因此此工艺适用于周边有过氧化氢产地的地方。

电捕焦油器的调试技术及要求

      1、关闭所有入孔，将防爆阀盖打开，进行负荷调试，各夹套通过蒸汽加热升温至75-110℃、用蒸汽、氮气置换容器之中的空气，然后通入煤气，并分析煤气中含氧量小于0.5％。

      2．将调节开关打至“0”位，接通整流器控制箱电源，调节调压开关，使电压逐渐上升，在15KV以下可快些，当电压升至20KV时，每档升压可慢些，并保压1分钟，直到满足工作要求。

      3.按正常工作程序，进行煤气的含氧量分析，以保证小于0.5。

智能磁控式电捕焦油器是我公司自主研究开发的产品，智能电捕焦油器装置的创新点：1、结构创新。在磁控式电捕焦油器净化装置的控制系统中设计了变磁通控制电路，提供一种在静电沉积中运用变磁通智能控制技术，从而保证了运行可靠、维护简单方便、允许突发短路和持续短路、体积小、成本低的智能磁控式电捕焦油器净化装置。2、应用创新。将变磁通电路应用于磁控式电捕焦油净化装置的控制系统，是对磁控式电捕焦油器净化装置工作原理的独有设计，可实现物料回收和气体净化双重效果。

电捕焦油器器主要用于化肥、焦化、石油、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘、水雾等杂质。达到物料回收和气体净化的双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。