高密压滤机|景津板框压滤机|盐泥板框压滤机

问题：过滤时，滤板之间有喷料现象。

1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。 2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。 3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。 4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

问题：如何控制进料压力？

如右图所示，在进料泵出口和压滤机进料口之间安装压力表和阀门 C，在进料泵出口和物料储罐之间安装阀门 B。 压力表用来监测进料压力，阀门C控制进料速度，回流阀门 B 控制进料压力。 有些用户认为只安装阀门 C 就可以控制进料压力，是不可行的，压力表也必须安装。

      在制造工艺上我公司拥有先进的热压成型设备的技术，这是我公司赴国外与同行业技术交流，是目前国际先进的模压硫化制造工艺技术，根据设计要求将模具加热到180℃，能够保证原材料的物理性能及各项技术指标要求，我们采用的热塑焊接设备我公司同Lenser公司的设备是基本相同的，在空腔试验中压榨压力己达到3.0Mpa，耐屈fu挠度达到6万次，不出现白化(模片的样块试验己达到60万次不白化)。在机加工方面我们的加工设备为CNC3190加工中心来加工滤板，加工精度达到平行度≤0.157mm，平面0.012/100mm2，厚度公称尺寸偏差为±0.20mm，加工精度为5级(行业规定为6级的标准)。因为我们的加工设备是国外同行业{zxj}的加工中心，所以生产的产品从外观质量、密封的性能、精度的要求到使用的寿命得到了有效的保证。

我公司设计的聚丙烯隔膜滤板还有一个关键的过程，就是试验方法与检验程序，尽管我们的原材料为北欧和美国生产的，原材料的试验，因不同的批号和生产商出厂的质量有差异，因为同一种批号的材料，经淋化后在物理上有不同变化，所以试验方法可分为样块试验、成品压榨压力试验和不加任何填充物的空腔试验。整体试验方法在10min内压力降不得超过2%的压力(国内行业标准为10%)，先后进行3次试验，隔膜无脱开及撕裂和起bao现象，样块为五次试验，检验原材料的各项技术参数是否达到了设计的各项指标，工作压力的试验，在超出工作压力的2倍进行试验(国家规定的标准安全系数为1.25倍)，密封性能的试验，在进料压力超出原设计参数2倍时无渗漏、无变形，经过5次反复的试验能够有效的保证各项技术指标及使用的稳定性，才算是合格品。我公司产品原则为:质量{dy}，用户满意，产品达到真正世界先进水平和景津国际升值品牌。