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【美清净化工程像您推荐——洁净室】

洁净车间是否达标有哪些测试标准？

为证明洁净车间工作得令人满意,必须证明其满足了下述准则的要求： 1.洁净车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。　 2.洁净车间的送风不会显著增加室内的污染。　3.洁净车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到{zd1}程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。 4.室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。 如果洁净车间达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度(必要时)，以确定其达到了规定的洁净车间标准。  

影响因素编辑影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入虑因素。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少{zd1}；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。洁净室的构成是由下列各项系统所组成（在所组成的系统分子中是缺一不可的），否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：⑴天花板系统：bao括吊杆（Ceiling rod）、纲梁（I-Beam或U-Beam）、天花板格子梁（Ceiling grid或 Ceilingframe）。⑵空调系统：bao括空气舱、过滤器系统、风车等。⑶隔墙板（Partitional wall）：bao括窗户、门。⑷地板：bao括高架地板或防静电舒美地板。⑸照明器具：bao括日光灯、黄色灯管等。洁净室之建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：●不会因温度变化与振动而发生裂痕；●不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；●吸湿性小；●为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。

      洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、xj等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。

      按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非{bfb}没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。0.5uM及以下的微尘数量被严格控制在每立方英寸1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。