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钻孔机的行业发展前景如何

钻孔机的主要功能就是对物体进行打孔，在我国工业生产中又很多产品是需要进行打孔的工序的，在机械还没有诞生的时候全都是依靠人工打孔，这样的方法大大减少了工作效率，而且增加了成本。钻孔机等机械的出现彻底的缓解了这一现状，机械操作打孔可以提高工作效率，而且还减少了人工成本的支出，所以现在大部分的工厂都开始选择使用机械来替人工工作。

钻孔机有哪些不同的分类可供选择

如果是根据钻孔机的驱动动力种类的不同来分的话，可以分为手动、气动、电动和液压这四类钻孔机；如果是根据钻孔机的主轴数目的不同来分类，我们可以把它分为单轴、二轴、四轴、六轴和多轴这几类钻孔机；如果根据它的加工零件种类的不同来分类的话，可分为模内、热打螺母、法兰螺母、圆螺母、六角螺母、盲孔螺母、防盗螺母这几种不同型号的钻孔机；如果根据它的加工过程的自动化程度的不同来进行分类的话，我们又可以把它分为自动钻孔机、半自动和手动这三类；如果是根据它在攻牙的时候是否会同时钻孔来分类的话，又可以分钻孔和扩孔这两类。

钻孔机改造提高操作安全水平

　　目前，我国所使用的钻孔机中绝大多数是普通钻孔机。普通钻孔机数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能，提高钻孔机本质安全水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。

　　普通钻孔机完成数控化改造后，可大幅提高钻孔机的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。钻孔机经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的安quan效益