工务维修机具NQG-9内燃钢轨切割器使用注意方法_钢轨切轨机

　　工务维修机具NQG-9内燃钢轨切割器使用注意方法_钢轨切轨机新简介　　锯轨机可在无电源的作业现场锯割各种型号的钢轨，是工务、桥梁、线路大修等部门施工中的理想锯割钢轨的工具。

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　　依据无齿锯切削原理，利用摆动机构，使转动的薄片砂轮轴线绕着钢轨轴线沿着一定轨迹往复摆动，薄片砂轮对钢轨进行切割。砂轮片回转平面与钢轨断面接触长度较小，从而减少砂轮片的磨耗，提高砂轮片利用率及工作效率。

　　1. 切轨范围：全轨型

　　2. 汽油机型号：GX270

　　2、砂轮片：400×32×4㎜

　　3、主轴转速: 3600r/min

　　4、切割时间: 60kg/m钢轨，≤120S

　　5、功率：为6.5KW

　　6、砂轮片利用率:

　　50kg轨　 ≥5次

　　60kg轨　 ≥3次

　　7、垂直度.平行度<0.5

　　8、粗糙度6.3以上

　　9、外形尺寸750mmx550mmx750mm

　　10、整机重量38kg

　　11、砂轮片尺寸：φ400Xφ32X4

　　1、主运动：由发动机、驱动V带传动使主轴(砂轮片)回转。

　　2、进给运动：利用切割臂与摆臂的相对摆动，靠切轨机的自重来实现砂轮片的进给切削运动。切割臂主轴砂轮片回转面在摆臂(卡轨机构)中心平面旁侧，并悬臂较长，因此锯片可切到钢轨底。

　　基本结构：

　　1、摆臂轴、套间为滚动摩擦，减小磨损，延长寿命。

　　2、摆臂、切割臂、皮带轮为铸造铝合金结构，质量轻、强度高。

　　3、装夹机构具有防脱轨功能，切轨机安放在钢轨上，切轨机重心与钢轨中轴线重合，即使旋松夹紧螺杆，切轨机不发生倾斜。

　　4、内燃机座为精密铸钢，增加强度，减轻重量。

　　5、走行机构增设辅助轮，保证在地面推行时平稳。

　　操作使用规程

　　1.使用前：

　　1.1先检查发动机的机油是否充足,机油应加至用肉眼看见为止。

　　1.2在汽油箱内加入93#以上汽油。但不能到外溢，油口颈部应无燃油。

　　1.3检查各紧固件是否紧固。

　　2.作业中

　　2.1首先安装砂轮片，装片前要检查砂轮片是否有裂纹，是否受潮变形，两侧是否平直，表面不平易造成切口偏斜及夹片，装片后拧紧螺母，但扭力不宜过大以免压碎砂轮片。

　　2.2将切轨机装在钢轨上，拉出安装在卡具5上的定位杆，此时定位杆端面指示的位置即是砂轮切割位置，根据需要移动切轨机至预先设定的切割位置。然后使卡具内面(凸面)与钢轨顶面、轨腭下部贴紧，旋紧紧定螺栓，切轨机处于工作状态。

　　2.3 一只手拉动操纵杆使切轨机处于钢轨上方，同时另一只手扶持另一操纵杆，以防砂轮片撞击钢轨。

　　2.4安装好切轨机后，手拉启动手柄即可启动内燃机。内燃机启动后，怠速运行不少于30秒，检查机具各部是否正常，(如有异常，停机排除。)加大油门，观察砂轮片是否运转平稳，是否偏摆、跳动，各部是否正常。如发现异常，应停机更换砂轮片或排除故障。切割前调整油门、风门，满足切割需要。

　　2.5切割时，砂轮片的进给主要靠切轨机的自重和操纵杆的摆动，因此双手扶持操纵杆时，不要向下猛施压力，应根据需要有节奏的摆动操纵杆。

　　2.6切割过程中，手握操纵杆不停地返复摆动，不可停在某处。当发生夹片现象，应缓慢提升切轨机，然后继续切割，如仍然发生夹片现象，应停机检查原因或更换砂轮片。重新切割时，砂轮片必须与原切口完成吻合，否则，应变换切割位置。

　　2.7切割过程中，如切口发生倾斜，应停

　　机检查原因，排除故障或更换砂轮片，对准原切口继续切割。

　　2.8通常是先切钢轨顶部，再切腰部，后切底部，直至切断

　　2.9当砂轮片磨耗到一定程度(砂轮直径约小于300mm)时，从钢轨一侧不能继续切割钢轨，此时需将切轨机摆到另一侧切割钢轨，直至切断。当砂轮片磨耗后直径约小于260mm时，由于砂轮线速度降低，砂轮将加速损耗，此时即使对切钢轨也不能完全切断，建议更换薄片砂轮，避免钢轨未切断再更换砂轮片造成新砂轮片与原切口不吻合现象.

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