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稳定土拌合站运作常见故障

首先是会出现气源的故障

这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高，通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破裂，这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢，一般情况下都是过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。

其次是气缸的故障

由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。

还有就是向阀的故障

由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞，就会导致密封的不严，活动阀芯就会被卡死而造成电路的故障。这种情况下，我们要及时的清洗。

稳定土拌合站基础的设计应由具有建筑资质的设计人员根据当地的地质或实现场了解的真实情况进行设计和确认。地面许用压应力一般取0.2～0.3MPa，基础强度按GB5007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理，即可浇筑基础混凝土。软基开挖后，必须根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。常用的加固方法有打梅花桩，或把基础面积增大，达到增加基础承载力，防止日后基础开裂和下沉对设备及生产带来隐患。

使用稳定土拌合站的理论生产量达到300t/h到600t/h，其耗电量也是巨大的，基本达到57000Kw·h以上。但在使用前一定要先调试好，具体调整情况下面小编就给您介绍一下：

   1、检查稳定土拌合站各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

   2、检查稳定土拌合站操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

   3、检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

   在使用的过程中会遇到一些故障，比较常见的是气源的故障，一般是由于压力的问题导致调压簧断裂以及膜片的破裂造成的。