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主电机扭矩过高,原因分析:油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,塑料造粒机喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施: 定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,收次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。

熔体压力高,原因分析:过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施:生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料流动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。

双螺杆造粒机的日常维护如下:
1、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过3分钟。
2、物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
3、要有足够的预热升温时间,开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
4、打开料筒盖或抽气盖时,严防有异物落入主机。
造粒机的设备主要bao含了:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机等。它经过一定的改良之后将合金材料成为它的主要,其余的那些配方则开发了保鲜膜、降解膜等。他有特殊之处就是它是直接与膜面接触。
