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分条机的结构组成
废边卷取机:废边卷取机采用圆盘式收取装置,将材料剪切后之废边卷取成捆,以利于废边丝 之存放及运输,一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置,其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动,辅以急停式制动刹车器,有手动卸料与自动卸料两种方式。
成品缓冲坑:长度约3~4米,深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7 米。在分条剪多条薄板材料时,由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象,活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。

维护保养
1. 发振箱:
1)超声波检查:在未装上钢模时,电流表指示不应超过(0.4A);
2)按检查开关的方式:在3秒内按2秒停1秒,切勿连续按下3秒以上,以免缩短换能器寿命及烧坏电子组件;
3)避免灰尘、金属等掉入发振箱内,以免造成短路而损毁电路板等;
4)保持空气流通,散热良好。
2. 设备主机:
1)主机勿置于高温、潮湿、多尘的环境下;
2)主机上勿放置液体,保持整洁,擦拭时不可用液体清洁;
3)超出七天或使用较疏时,请用防尘罩覆盖;
4)长期未使用时,须每周定时热机一次;
5)空压气源注意清洁,如滞留1/2水时,应及时排泄;
6)除必要维修时,尽量避免打开机体,打开时务必拔掉电源,并释放出电容中的残留电量。

操作要点:
1) 根据加工材料的厚度,适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽,顺时针转动,花轮向上移动,反之向下移动。
2) 调整花轮速度,超声功率,并检测音频是否正常。
3) 试缝或试压,并根据熔接质量,多次微调至zui.佳工艺状态。
关机:
1) 关闭电源开关,开关指示灯灭。
2) 检查各润滑点是否有黄油,缺油的必须加油。
3) 清洁设备,台面上不能有杂物,设备周围一米内,地面要保持清洁。
